1.铸铁工作台面不得有严重影响外观和运用性能的气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2. 铸铁工作台的锻造外表应铲除型砂且平坦，涂漆结实。

3.精度等级为0级-3级的平板作业面上，直径小于15mm的砂孔答应用一样材料的阻塞，其硬度应小于同围材料的硬度。作业面阻塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应小于100mm.

4. 铸铁工作台应选用优异细密的灰口铸铁资料制造，其作业面硬度应为170-220HB.

5. 铸铁工作台应选用刮削技术。对选用刮削加工的3级平板作业面，其外表粗糙度Ra的**大答应值为5um.

6.平板侧面距离工作面的笔直度公役和平板相邻两面的笔直度公役均为GB/T1184中规定的12级。

7.平板作业面中心的会集载荷区域、施加的额外载荷和答应挠度值为4um/1000N.

8.平板应去磁和稳定性处理

9.平板相对两个侧面上，应有设备手柄或吊环设备的螺纹孔（或圆柱孔），且设备方位的规划应尽量减小因转移而导致的变形。

10.未尽事宜应按JB/T7974-1999履行。

铸铁工作台在运用磨损后，可以重新经过刮研技术使其康复精度。可用涂色法查验零件平面度，具有准确、直观、便利的长处。在通过刮研的铸铁工作台上推进表座、工件对比顺畅，无发涩感觉，便利了测量，确保了测量准确度。 铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板运用性能发生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能坚持；或因刮削艰难得不到数值小的粗糙度。因而运用铸铁工作台有必要留意铸铁材料的挑选，选用时效处理等办法消除铸铁平板的剩余应力。

铸铁工作台可根据客户的需求进行定做和是否配带支架。