sp-301导热油炉网清洗剂通过强力渗透、剥离和溶解作用，将油垢及其它矿物质的沉积物剥离疏松和溶解，使之悬浮于药液中而被排出。并可将混在油垢中的炭化物结焦颗粒一同清洗掉。确保除垢率在90%以上，设备在清洗过程中不发生任何腐蚀及不良影响，sp-301导热油炉网清洗剂是淄博浩远环保科技有限公司的重点产品之一，本产品经鉴定委员会认为该产品研制是成功的，产品质量达到国内**水平，由多种有机助剂及表面活性剂复配而成。同时本品中含有渗透剂、乳化剂，可以快速安全的溶解各种导热油炉、煤焦油、焦炭、积碳、油污、油脂及油垢，具有强大的清除油污积碳的能力。能够快速溶解压板机内积、结焦，溶解压板机内大量油垢，迅速恢复温度及正常生产需要，sp-301导热油炉网清洗剂以独特的化学作用破坏各种积碳、油脂的分子结构，从而达到迅速彻底地清除重油垢的目的，有效清洗金属表面上导热油高温氧化形成的固化或半固化的油垢，有效清除导热油老化失效，提高传热效率，降低油耗，节约运行成本，防止炉体、管道局部过热，延长设备使用寿命。**于各厂生产的不同牌号的导热油炉，并以导热油为热载体，有效清除系统内所出现的油垢、焦垢、和炭化垢的.

sp-301导热油炉网清洗剂使用方法

1、排放旧油。利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。

2、打开操作阀注满清水，利用加热炉将水温升至60℃±5℃，切换系统中每个加热设备的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环，循环三小时。

3、打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

4、加入清洗剂，加入量为系统总循环油量的10%。从高位槽或者供热系统任一部位投入，并向系统注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至60℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。

5、水洗①：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至70℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，2小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

 6、水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至70℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，2小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

7、水洗③：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至70℃±5℃，对该系统进行漂洗，2小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。

8、加新油：向系统内注入新导热油。

9、脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。

10、正常运行：系统投入正常运行。