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              品牌超精密数控线轨滑块磨床是直线导轨成套生产装备中的一台核心装备，本机床经过了三轮改进，由专门替代进口的滑块磨床，创新发展成独特的既适用于磨削滑块，又适用于磨削微型导轨的精密数控线轨滑块磨床。

由大型专机制造企业15年总工程师任职经历的技术总监、携手在行业**企业潜心研究直线导轨设计开发、生产、试验、应用等超过22年、国内位数不多的专业工程师领衔，加上十几名已经具备丰富机床制造经验的少壮派工程师、技工所组成的研发团队，在充分研究德国、意大利、台湾同类核心设备的基础上，总结了日本NSK、日本THK、德国力士乐以及国内**制造企业直线导轨副全工艺流程的技术要求、成功经验，创新研发成功了直线导轨成套生产装备，其中大部分设备为国内首台套研发。

*         品牌超精密数控线轨滑块磨床具有如下特点：

1、本机床是滑块和直线导轨两用磨床。配置的立卧磨头，除了可以自磨工作台吸盘、保证批量滑块滚道高度在微米级差值范围外，还可以一次装夹磨削导轨安装底面、导轨侧基准面和导轨滚道面。

2、机床结构采用动柱式结构，配合精密滚柱导轨滑台，规避了常规卧轴矩台磨床磨头悬臂系统误差问题，也规避了常规精密磨床X轴整体Y向移动进刀时工作台行程限制问题。

3、机床整体床身、立柱、滑台均采用高强度铸铁，经过二次时效处理、CNC精密加工，工作台直线导轨安装面经过精密磨削、配刮，精度稳定。

4、标配西门子高档数控系统、两个定位轴采用德国海德汉光栅尺组成的全闭环控制系统、各轴滑台采用的重型高刚性敏捷响应的精密滚珠丝杆副、高刚性滚柱导轨副，实现微米级加工精度、砂轮修整量微米级补偿。

5、工作台采用密集滑块的滚柱导轨副支撑、带螺母冷却功能的滚珠丝杆驱动，极大均化了工作台运动精度误差，实现了工作台高速移动高效加工、金刚滚轮修整砂轮精密定位。

6、机床配置快速对刀功能，极大提高对刀磨削效率。

7、机床采用大扬程冷却系统，冷却水经过沉降、多级过滤、恒温制冷，可保持磨削过程中工件尺寸的稳定，加上前述本机床的一次成型特点，只要环境温度不至于剧烈变化到床身变动异常，常规环境下，都能保证批量稳定地生产出高精度的产品。

8、机床全防护。

*超精密数控直线导轨磨床的加工精度

   a、粗糙度                                  ≤Ra0.4

   b、工件加工表面反光检查没有明显震纹

   c、各滚道对底面及侧面定位面的平行度             0.005

   d、各滚道的尺寸允差及高度差（一致性 ）    ±0.005mm、 0.003mm

   e、各滚道的位置尺寸允差                     ±0.005mm

      同一截面同一尺寸一致性                    0.003mm

精密数控线轨滑块磨床主要参数

如需常规替代台湾或德国的CNC滑块磨床，可以定制半闭环经济性型和两轴全闭环型（800工作台）。