1558087868PVC发泡地板生产线,工艺及配方, 目前,国内结皮发泡PVC板材的生产线是设备是由无锡佳浩机械厂开发制造,自由发泡PVC板材生产线主要是采用国产设备。常用主机一般为80锥形双螺杆挤出机,模具差别较大,主要生产工艺大致相同。工 艺 将原料准确称量,按工艺要求顺序投料。根据使用发泡剂的种类来确定发泡剂的加入时间,达到捏合终点。物料温度达到125℃左右时,迅速将物料放入冷搅锅中冷却,降温至50℃左右,以防止结块和发泡剂过早分解而影响发泡倍率,造成产品密度增大。
发泡板材工艺流程
1.`挤出机工艺参数 1区:175～186℃,2区:180～186℃,3区:185～190℃,连接器:175～185℃,机头:190～200 ℃,主机电流:50～70A,螺杆转速:14～22r/min。
2.PVC发泡板材的组分 
2.1 PVC树脂 生产硬质PVC发泡制品,一般选用K值较低的PVC树脂。生产PVC发泡板材一般采用P-700型PVC树脂,加工时其凝胶化速度快,加工温度相对较低,产品质量稳定,密度容易控制。在结皮发泡PVC板材生产中,为提高产品质量,严格控制产品密度和厚度的波动,多选用P-700型乙烯法PVC树脂。在自由发泡PVC板材生产中,从降低生产成本考虑,也有不少厂家采用了电石法P-700型PVC树脂。
2.2 稳定剂 在PVC发泡板材生产过程中,为使物料充分塑化,物料的温度较高;并且板材模具横截面宽,流道长,特别是结皮发泡板材模具的定型段较长;另外,发泡剂在分解过程中还产生分解热。这些因素要求稳定剂必须具备足够的热稳定效能,才能保证产品质量,长期稳定生产。氧化铅质量分数在60%左右的铅系复合稳定剂多用于生产普通PVC发泡板材;钙锌复合稳定剂和有机锡复合稳定剂大多用于生产出口的发泡板材和环保型装饰板材及家具用板材。铅系复合稳定剂中氧化铅和硬脂酸的金属盐类对ADC发泡剂有活化作用,会使ADC发泡剂分解温度变宽。虽然降低了发泡温度,但应注意熔融物料离开口模的平稳性,避免局部突发和鼓泡现象。铅系复合稳定剂和钙锌复合稳定剂大多含有一定量的石蜡、硬脂酸及硬脂酸的金属盐类,在配方体系中,这些组分具有良好的润滑作用,应综合考虑其对整体润滑性能所起的作用。
2.3 ACR和发泡调节剂 ACR-401D是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚而成,其分子结构为核壳结构,在配方体系中作为加工助剂可有效降低塑化温度,促进塑化效果,提高塑化效率,提高熔体强度,减少熔融脉动,防止熔体破裂,显著提高制品表面光滑度。发泡调节剂是由丙烯酸酯类多种单体经多段乳液聚合而成的具有多层结构的高分子质量聚合物,其组成与作用机理与ACR相似,但在配方体系中更侧重于调节泡孔结构。在挤出加工过程中,发泡调节剂以分子的形式缠绕在PVC大分子上,形成网状结构,不但能够促进PVC塑化,还能显著提高发泡熔体的强度和延展性,使发泡熔体的膨胀处于平稳可控状态,得到泡孔结构均匀细密、独立性好的PVC发泡板材。
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