风机在线监控系统

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一、概述

主扇风机在线监控系统通过对风机运行参数的在线测量，实时显示、判断风机的运行状况，根据主扇风机操作流程对其进行运行控制。该系统数据同时可接入矿井工业以太网平台。实现通风机和风门的就地集中控制、远方控制、逻辑判断和闭锁。

二、功能用途
    主扇风机在线监控系统通过对风机运行参数的在线测量，实时显示、判断风机的运行状况，根据主扇风机操作流程对其进行运行控制。该系统数据同时可接入矿井工业以太网平台。实现通风机和风门的就地集中控制、远方控制、逻辑判断和闭锁。
三、优点
    传输方式灵活、高可靠性 ：采用低功耗、散热性能强的硬件设备，散热系统设计合理。传感器灵敏度高，实时性好。
监测信息全面：监测指标包括各类开关量、性能参数，可根据用户需求增加监测内容。
    可扩充性：硬件采用模块化设计，扩展新的采集通道不影响已有系统结构；软件采用多层结构设计，极大减少了模块之间的耦合性，提高了系统的可扩充性。
可维护性：系统具备自诊断功能，能识别硬件设备和软件系统的异常，便于用户维护。
四、 电 参 数：
电 压： 0-500V 精度： 0.2级
电 流： 0-20A 精度： 0.2级（由现场互感器端接出），
功 率： 0-9999kW 精度： 0.5级
功率因数、频率等0.5级； 
流 量： 精度 2级； 
jiawan浓度： 0-4% 精度： ±0.3% 
振 动： 0～20mm/s 精度： 0.5级 
绝 压： 0～150kPa 精度： 0.5级 
负 压： 0～6kPa 精度： 0.5级 
差 压： 0～2kPa 精度： 0.5级 
硐室温度： -40～50℃ 精度： 0.5级
电机定子绕组、轴承温度： 0～250℃ 精度： 0.5级；

五、监测内容

风量 负压、静压、动压、全压、风速、单电机功率、电机总功率 效率及工况曲线;风机轴承温度(西风井风机齿轮箱加装一个测温装置) 电机轴承及定子绕组温度;风机振幅(风机轴向,径向各一个监测点) 电机轴功率、电压、电流、功率因数 风机主电机的开停及正反转信号,反转电流值 风机转速及风机的耗电量 。

六、监测点技术要求

风量:2台风机；2个监测量；负压、静压、动压、会压、风速、瓦斯每台风机各1个监测点,2台风机共12个,安装于风机风硐内; 电机轴承温度监测点包括:1级电机前轴、1级电机后轴、2级电机前轴、2级电机后轴,2台风机共8个,传感器已预设于风机内,不需重新安装,需加设转换装直在系统中实现监测; 定于绕组温度监测点包括:1级电机定子A、1级电机定子B、2级电机定子A、2级电机定子B、2台风机共8个,传感器已预设于风机内，不需重新安装，需加设转换装置在系统中实现监测; 风机振幅:风机轴向、径向各一个监测点,2台风机共四个。

电压包括:1段母线电压、2段母线电压；电流包括:1回进线电流、2回进线电流；1号风机1级电机电流、2级电机电流、反转电流、2号风机级1电机电流、2级电机电流、反转电流2台风机共10个监测点 2台风机主电机的开停及正反转信号,共6个监测点。 2台风机一、二级风机电机转速，共4个点; 2台风机的耗电量，共2个点; 2台风机电机轴功率,共2个量; 2台风机单电机功率,共4个量; 2台风机电机总功率,共2个量; 2台风机效率及工况曲线等。

七、 产品用途

（1）对矿用压风机及其附属部件进行远程监视与操作。

（2）可远程启动或停止压风机，也可根据风包压力自动控制启停。

（3)可远程控制冷水泵启停。

 (4)对压风机系统监测用温点进行温度采集，并有异常报警指示。

(5)实时显示风包压力，并有异常报警指示。

(6)系统对压风机及其附属部件状态实现远程监视．与矿上其他系统可以

集中监视管理。

(7)系统出现异常状态能够即时报警，便于及时发现故障，避免事故发生

(8)系统操作方便，使用简单．需要远程控制的对操作员设有权限管理。

避免违规操作和误操作，安全可靠。

(9)可与矿上其他控制系统集成，由一台上位机集中控制。

矿井主通风机是煤矿生产中的特大型重要负荷关键设备。它的正常运行是矿井得以连续安全生产的**根本保证。主通风机经常出现由于超负荷运转、设备累计运行时间过长和安装质量等问题而发生的故障，风机系统在运行中存在着多种故障,它们是隐性的,不可预测的，对生产存在严重的威胁。因此对其实现在线监测，使之始终运行在良好状态，对于保障煤矿安全生产，保护矿工生命和企业财产安全，降低风机能耗具有重要意义。