JPL-008铜防变色抗氧化剂

一、产品简介

JPL-008铜防变色抗氧化剂具有脱水、防变色、防锈蚀三重作用，对金属没有腐蚀，适用于黄铜、紫铜、红铜、纯铜、白铜、锰铜、铬镐铜、铍铜、磷铜、青铜、仿金等铜合金的防氧化，盐雾测试24小时以上，可保持铜面光亮度八个月以上，符合环保标准，明显的抗蚀防护作用，防氧化效果显著。

JPL-008防变色剂理化性能稳定，电气性能**，不影响导电，而且无毒无味不挥发、不潮解分解不升华，不吸附灰尘及H2S、SO2等害气体，能够有效抵制湿热盐雾、毒菌等对金属的侵蚀，有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。本产品还可以加入其它助剂中配合使用，例如水性、溶剂性的封闭剂、罩光金油、防锈剂等产品，在每升工作液中加入10-20%即可起到优良的作用。

二、工艺参数

三、工艺流程：抛光后或清洗干净的工件→甩干水分（应用于复杂工件）→JPL-008铜防变色抗氧化剂处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，用要用于工件升温，目的是让水份自行挥发或者干燥）→烘干（80-100度，时间为30分钟）→JPL-004封闭(针对于高耐蚀要求的产品)

四、注意事项：

1． 工件经过除油后化学抛光与清洗或者电镀光亮酸铜或其它铜出来后；先用流动水漂洗两次，再用去离子水清洗一次，这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质，从而延长药液的使用寿命；

2．必须选用各种塑料容器，配比比例：JPL-008抗氧化剂10-20%，加入去离子水(纯水)80-90%，不可用自来水，浓度视具体工艺要求而定。

  3、常温钝化：一定要在工作液中处理3-5分钟 ,因为在室温下铜层所形成的钝化膜会在5分钟左右，夏季建议常温使用，冬季气温低或要求盐雾试验高于8小时，建议在加温情况下使用；

4、加温钝化，建议温度控制在60-70℃之间，**好在65℃左右，在这种条件下，JPL-008只要1－2分钟就能形成完整而均匀且有光泽的钝化膜层，生产效率更高，而且效果更好。内置加温管一定要是铜质的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管，如果是其它金属材质的加温管，将改变药液的性能，不宜采用。也可采取外置加热方式。

5．通过上述方式处理以后，用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水珠，取出在70-100℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。注意烘干后产品一定要完全冷却再包装，否则也容易造成变色。

6、废水处理：本产品废液可以直接排放

五、槽液维护：

1．工作液的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净，不能有残酸带入钝化液中。（溶液酸度增高，使铜件上的膜层溶解，起不到防护作用）。不要让其它金属零件进入溶液中，因此, 钝化液要与酸洗溶液分开，避免六价铬、三价铬离子的进入，而且复杂产品进入防变色槽中前,要避免有残余的药液存在，长期如此，才能使溶液的寿命达到**佳状态。

2．溶液寿命的判断一般以PH值为标准，新配槽液PH值一般为6±1，近中性,当溶液PH超出6-7±3时，溶液应予以报废，如果防变色要求时间不高，可以以试验为标准,一般情况下,本液在PH2-9的情况下都是有良好钝化作用,如果质量要求高的时候,可以将PH控制在5-7和4-8的范围以内。

3、防变色槽液前的清水槽需要经常用PH试纸检查其PH数值，如果发现清水脱离中性，建议立即更换清水，否则防变色剂将受到影响。

六、JPL-008铜防变色剂性能测试数据（以下数据仅供参考）：

处理条件：JPL-008铜防变色剂溶液，温度65-70℃，时间2min。

对比条件：传统铬酸处理品。

测试样品：黄铜片与紫铜片各几张。

1．  中性盐雾试验抗变色试验：

2．  高温抗氧化试验：经过上述条件处理的产品，在恒温烘箱内进行目测，得到如下结果：

3．  室外暴露试验：经过上述处理的样品，经过历时62天的时间，铜件仍呈光亮的颜色，之后经过雨淋，金属光泽下降变逐渐变色。

4．  室内抗变色试验：我们将产品分别放在电镀试验室与酸洗室进行比较。实验结果如下：

实践证明，JPL-008抗氧化剂的效果比传统的铬酸钝化的效果要增强8-10倍。而且环保无毒，处理成本总体呈下降趋势。

注意：盐雾测试需在工件钝化烘干之后，且放置室内24小时之后再测试，否则可能影响测试结果。

七、产品包装：25升/桶。