功能特点：

• 1、JG电机引接线，硅橡胶绝缘
• 2、JG电机引接线耐温180度
• 3、JG电机引接线耐寒50度
• 4、JG电机引接线编织袋包装

产品细节图介绍：

产品应用：

JG电机引接线产品主要应用于电机连接电缆，用于大型中型电机，1适用范围
 本标准适用于橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序检验。
2本规范依据
 GB/T5013-2008     额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆
 GB/T9331-2008     额定电压0.6/1kv及以下船用电力电缆及电线
3质量要求
3.1橡皮绝缘工序
3.1.1检测前道工序生产的产品是否符合相应工艺卡片的规定。
3.1.2绕包或纵包PP带或无纺布的规格应符合相应工艺卡片的要求。
3.1.3绝缘厚度、**薄点及绝缘外径应符合工艺卡片的规定，绝缘厚度的平均值应不小于规
定的标称值。
3.1.4绝缘线芯表面应光滑圆整，色泽清楚，头尾一致，无气泡、僵料、擦伤、压扁等现象。
3.1.5通用橡套软电缆绝缘线芯优先选用颜色：
   单芯：无优先选用颜色
   两芯：无优先选用颜色
   三芯：绿/黄双色、浅兰色、棕色；或浅兰色、黑色、棕色；
   四芯：绿/黄双色、浅兰色、黑色、棕色；或浅兰色，黑色、棕色、黑色或棕色；
   三大一小电缆：绿/黄双色、浅兰色、黑色、棕色。
   无芯：绿/黄双色、浅兰色、黑色、棕色、黑色或棕色；或浅兰色、黑色、棕色、黑色、
   棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。
3.1.7生产绿/黄组合颜色的线芯时，其中一种颜色在线芯表面上应占30-70%，余下部分为
另一种颜色，并在整个长度的线芯上应保持一致。
3.1.8绝缘线芯火花检验电压值按表1规定。
表1
绝缘标称厚度δ（mm）
试验电压（kv）
绝缘标称厚度δ（mm）
试验电压（kv）
δ≤0.5
4
1.5<δ≤2.0
15
0.5<δ≤1.0
6
2.0<δ≤2.5
20
1.0<δ≤1.5
10
2.5≤δ
25
3.2橡皮护套工序
3.2.1检查前道工序生产的中间产品是否符合相应的工艺卡片的规定。
3.2.2若纵包无纺布，则宽度和厚度应符合相应工艺卡片的规定。
3.2.3护套应紧密挤包在绝缘线芯或绕包层上，容易剥离而不损伤绝缘体，护套表面应圆整，色泽均匀。
3.2.4护套厚度、**薄点和电缆外径应符合相应工艺卡片的规定，电缆外径的f值应不大于
平均外径上限的15%.
3.2.5机身、机头温度应符合相应工艺卡片的要求。
3.3硫化
3.3.1硫化的压力、温度控制应符合工艺卡片的要求。
3.3.2硫化后热延伸试验应符合表1规定。
 
 
 
表2
检验项目
单位
性能要求
热延伸试验
-
-
处理条件：空气温度
℃
200
温度偏差
℃
±3
载荷时间
Min
15
机械应力
N/cm?
20
负荷下**大伸长率
%
175
冷却后**大**伸长率
%
15
4检验方法
4.1橡皮绝缘挤出
4.1.1PP带宽度用直尺和卡尺测量；厚度用千分尺或测量厚仪测量。
4.2.2护套厚度、**薄点和f值用卡尺、千分尺或测厚仪（必要时）测量。
4.2.3硫化
4.3.1硫化压力见管道压力表。
4.4有金属铠装及金属屏蔽电线电缆的护套应按表进行火花检验。
4.5电缆内不应有进水现象。
4.6成品电缆标识应清晰、完整、耐擦；一个完整标志和下一个完整标志的始端距离应不超
过500mm。
4.7热延伸试验按GB/T2951.5-97规定。
5检验规则
5.1导体线芯、结构、绝缘或护套外径、厚度、f值、黄/绿组合线芯的分色，印刷标志，
表面质量，要求做到首检，且逐盘检查。
5.2绝缘或护套用材料、挤出外径，表面质量，每班巡检不少于两次。
5.3工频火花：按表1规定抽检。
5.4热延伸按表2规定进行抽检，每只规格不小于一次，指标应符合表2规定。
5.5半成品标识100%检查。