石膏制品模具硅胶硅胶模具的制作方法 

　　1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。 

　　2、将母模坯用脱模剂处理润滑。 

　　3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。 

　　4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。 

　　5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。 

　　6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。 

　　7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。 

　　石膏制品模具硅胶注： 

　　1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。 

　　2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。 

　　3、为了您的模具能达到**佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。 

　　4、硬模也可用树脂制作。 

　　石膏制品模具硅胶的操作方法： 

　　1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。 

　　2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。