地下室变形缝处理方式及宽带设置

地下建筑结构变形缝的设置要求

一、基础后浇带

缝及变形缝设置的具体位置
本工程主楼为片筏基础，底标高为-5.3m。其中在1-6轴和1-7轴处南北方向设1000mm宽后浇带一道，1-25轴和1-26轴处设120mm宽变形缝一道。地下车库墙板和顶板位于2-A轴和2-B轴处设1000mm宽后浇带一道，2-5轴和2-6轴处设60mm宽变形缝一道，2-9轴和2-10轴处设60mm宽变形缝一道。基础施工时，墙板在距基础底板300mm处留设水平施工缝。
二、材料选用
根据设计要求，地下车库外墙和顶板变形缝在砼浇筑时放置橡胶止水带。其余部位未作要求，根据本工程特点及规范规定，所有基础底板和墙板后浇带及墙板水平施工缝均采用橡胶遇水膨胀止水条，止水带选用651型300×10× 30橡胶遇水膨胀止水带，止水条选用BW-96型20×30橡胶遇水膨胀止水条。
三、施工方法
1、 地下车库外墙和顶板变形缝

2、 基础底板后浇带在浇筑砼时在底板中间位置留设20×15宽企口槽，支设模板时直接用20×15木条固定在模板内侧，带砼达到强度后拆除该部位模板，并对企口槽进行清理整修，必须确保止水条能适当放入。在清理后浇带砼前，**在企口槽内涂一层胶粘

如何解决地下室变形缝漏水问题

A、原因剖析：
1、混凝土灌筑前对变形缝中的止水带，没有采取可行的固定办法或固定办法不妥。混凝土灌筑后致使止水带埋设位置不准确，通常被混凝土挤偏，止水带在混凝土中扭曲、卷边，乃至被挤出墙外。因此，止水带起不到止水和习惯变形的效果。
2、止水带接头搭接处粘结不好，呈掉落或半掉落状况，不能构成关闭的防水圈；再者因为止水带位于变形缝的中心部位，如被硬物击穿，或水止带接头位置选择的不妥。
3、有的因为混凝土合作比不妥，缩短系数大，导致止水带翼的混凝土包裹不严，特别是地下室渗漏底板部位和转角处的止水带下面，因为混凝土振捣不严实，乃至还留有空地，成为渗漏水的通道，压力水会沿止水带的两翼与混凝土之间的空地处渗漏。
4、因地基沉降不均，修建物发生变形，使止水带超越极限被拉裂，形成渗漏水。
5、有的施工单位在处理渗漏水时，选用水玻璃和水泥填实，有的用堵漏灵填平压实，还有用聚合物水泥砂浆等等。这些简便处理办法均属刚性，抗拉强度低，不习惯构造变形的需求，依然呈现渗水。
B、避免办法：
对变形缝堵漏处的混凝土浇筑、止水带的装置放置固定，宽度的控制，填缝的处理、封缝的处理等施工工序，必定要进行技能交底，一起要有专人担任查看执行和验收，确保施工规划的执行。
C、处理办法：

1、人工整理基面，其施工范围在原变形缝两旁边面400mm宽，并将变形缝内原嵌填资料（嵌缝油膏、沥青麻丝）整理洁净；
2、将缝内两边基面打凿宽约80~100mm；
3、选用麻丝（5~10厚）预嵌入底板伸缩缝下部，紧贴橡胶止水胶带，选用速硬微胀大胶泥设置φ8@400~450mm铝质注浆咀，再进行水溶性灌浆密封止水处理；
4、选用聚合物水泥砂浆嵌入批抹空地槽缝内，修平缝内两边基面（注明：缝内预留39mm宽度,误差负1mm）；
5、待上述项目完结到达必定的强度后，选用φ40mm遇水胀大橡胶棒嵌入预留缝内；（注明：施工时应将原预置的泡沫板整理洁净。）
6、选用60×40mm聚苯乙烯泡沫板作为垫隔层嵌入变形缝内并紧压贴遇水胀大橡胶棒面；
7、选用双组份聚氨酯修建密封胶嵌入缝内作密封处理，施工厚度为30mm
8、用60×40mm聚苯乙烯泡沫板作为垫隔层嵌入变形缝内并紧压贴聚氨酯修建密封胶面；
9、选用2.0mm厚橡胶共混防水卷材张贴密封缝面，施工宽度350mm（伸缩缝堵漏），缝内预留恰当变形余量，收口用50mm宽单面异丁基胶粘带封贴（注明：基面请求平坦、密实、不起粉）；
10、选用3mm厚橡胶板作防水卷材垫护层，施工工法为空铺；
11、选用2mm厚不锈钢板作壁面保护层，实践宽度为400mm，平面为300mm，并预制成“U”型板材，并用胀大螺丝与砼连接。

伸缩缝的材料组成
　　1）建筑伸缩缝装置由铝合金型材、铝合金板（或不锈钢板）、橡胶嵌条及各种**胶条等组成。
　　2）如果在建筑伸缩缝装置里配置止水带、阻火带和保温带，还可以使伸缩缝装置满足防水、防火、保温等设计要求。
　　1）金属卡锁型楼地面伸缩缝
　　止水带采用厚1.5mm三元乙丙橡胶片材，能够长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境下使用。当长度方向需要连接时，可用搭接胶粘接。
　　2）阻火带是由两层不锈钢衬板中间夹硅酸铝耐火纤维毡共同组成的**配件，阻火带的两侧与主体结构固定。按GB/T9978-1999《建筑构件耐火试验方法》测试耐火极限，可满足1h～4h的不同要求。
伸缩缝的分类：
1）　按建筑使用部位分为：楼地面伸缩缝，外墙伸缩缝，内墙伸缩缝，顶棚及天花伸缩缝，屋面伸缩缝。
2）　按伸缩缝使用部位的特点分为：平面型和转角型。
3）　按伸缩缝装置的构造特征分为：金属盖板型，金属卡锁型，单列嵌平型，双列嵌平型，橡胶嵌平型。
4）　按使用功能的特殊要求分为：承重型和抗震型。
1.3　伸缩缝装置适用缝宽为25～450mm。
主要技术性能及执行标准
1.4主要技术性能及执行标准 　　1
）我国目前尚无伸缩缝国家标准，现有生产厂都是执行美国材料实验协会（ASTM）标准E1399－1997。
2）其中不锈钢板应符合GB/T3280《不锈钢冷轧钢板》标准；铝合金型材应符合GB/T3880《铝及铝合金轧制板材》和GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》标准。
3）橡胶制品应具有优良的抗疲劳、耐低温、抗压缩变形、抗紫外线和防水等性能。

成品力学性能

伸缩缝装置成品力学性能实验满足表3要求。

1、 实验方法

6．1胶料硬度实验按GB/T 6031-1998规定进行。

6．2胶料拉伸强度，扯断伸长率的测定按GB/T528-1998的规定进行。

6．3、胶料脆性温度实验按GB/T1682-1994的规定进行。

6．4、胶料热空气老化实验按GB/T3512-2001的规定进行。

6．5、胶料耐臭氧化实验按GB/T7762-1987的规定进行。

6．6、尺寸偏差：应用刚直尺或者游标卡尺测量。

6．7、外观质量：用目测量方法逐个检查。

6．8、不锈钢板实验按GB/T3280-1992、GB/T4237-1992规定进行。

6．9、铝合金型材，铝板、铝合金板实验应按GB/T3880-1997、GB5237的规定进行。

6．10、成品力学性能实验

6．10．1、实验设备应能对整体组装后的伸缩缝装置进行力学性能及功能性实验。如果实验设备限制时，不能对整体伸缩缝装置进行试验，则可取1米实样进行试验。

6．10．2、在实验平台上，两边用定位螺栓或其它的有效方法将伸缩装置试样与基座连接，然使试样装置模拟拉伸、压缩、纵向变化，实测拉压过程中水平摩阻力、变位均匀性、实际伸缩量及垂直变形量和承载能力是否满足设计要求。

6．10．3、有条件时，应对试样进行抗震实验。

6．10．4、所有型式伸缩缝装置应做零部件安装、更换方便性实验。

7、检验规则

7．1、出厂检验

7．1．1、产品出厂时，应逐件进行外观质量、外型尺寸检验。确认合格后，方可出厂。出厂时应附有产品质量合格证明文件。

7．1．2、不合格的产品可进行一次修补，修补后仍不合格则不允许出厂。

7．2、型式检验

7．2．1、有下列情况之一的，应进行型试检验：

（1）新产品投产时

（2）胶料配方改变，工艺结构型式改变时：

（３）产品停产一年以上，恢复生产

（４）重点工程或用量较大的工程

５）国家质量监督机构或用户提出要求时。

７．２．２、检验项目

７．２．２．１、胶料的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、脆性温度每批胶聊检验，并应有进厂材质证明；胶料的臭氧老化，热空气老化实验每年检查一次。

7．2．2．3、成品力学及功能性检验：

投产鉴定时，应提供规定实验段全部实验项目详细完整实验报告。

定期检测，可仅作拉伸、压缩**大水平摩阻力，伸缩量实验。

8、 标志、包装、运输、储存

8.1、标志

产品应有明显的标志，其内容包括产品名称、型号、规格、厂名、厂地址、批号、检验员代号和产品标准号。

8．2．1、产品应该根据规格及货运重量规定，采用不同的包装。应牢固可靠。

8．2．2、箱内应附有产品合格证，技术文件。

8．3、   运输、储存

8．3．1、产品在运输中，应避免阳光直接暴晒，雨淋雨侵，防止变形，且不能与其它有害物质相接触。

表面带有防滑条纹，安全性能好，整体质感不错，和多种装饰面的搭配都适合，安装后，缝宽的变化，不会外露出在基座和装饰层接触部位的缝隙，伸缩部位始终处于隐蔽状态，整体效果美观，性价比高。