木质圆柱模板 18905399971 轻便简易，易于安装，是工地大规模圆柱施工的理想产品

使用前模板边沿要用脱模剂或者废机油之类的保护剂仔细涂抹，以免浇筑时水泥残渣粘附表面，清理时造成对模板的伤害

1.模板要错位安装，先用铁丝进行合拢闭合，然后用固定钢带加固，固定钢带的编剧为25cm一个。模板合拢加固后，模板的底部圆平米**好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土添缝。

2.模板安装好以后为了对模板进行保护，要四周加5*10cm的木方4个，并在木方上每隔50-100cm距离用钢管固定木方，从而对模板进行垂直定位。

3.两块模板上下接口安装的部位用固定钢带进行加固，圆柱模板浇灌混凝土7米以内可以一次性浇灌，7米以上建议分两次浇灌，**次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌。 

用固定卡箍加固，固定卡箍按照30公分距离捆扎，浇筑时由于柱子底部承受的压力**大可适当加密卡箍，上部压力很小可适当加大卡箍距离。

1.通常安全需求

（1）组合木模板装置和撤除有必要依据施工现场编制安全技能计划，并严格执行。
　　（2）装置和撤除组合木模板，当作业高度在2m及以上时，尚应恪守高处作业有关规定。
　　（3）施工用暂时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架起在组合木模板上，使用绝缘支持物使电线与组合木模板离隔，并严格避免线路绝缘破损漏电。
　　（4）装置和撤除木模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或作业渠道，并设置防护栏杆或安全网。
　　（5）高处作业人员应经过斜道或施工电梯上下通行，禁止攀爬组合木模板或绳子等上下。
　　（6）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
　　（7）多人一起操作或扛抬组合木模板时，要密切配合，协调一致，相互照应；高处作业时要精力会集，不得逗闹和酒后作业。
　　（8）支模过程中如遇半途停歇，应将已就位的木模板或支承件衔接结实，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，避免掉落伤人或人员扶空掉落。
　　（9）高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或作业渠道上暂时堆积的木模板不宜超越3层，堆积的木模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超越脚手架或作业渠道规划控制荷载，当规划无规守时，通常不超越2700N/m2.
　　（10）操作人员的操作东西要顺手放人东西袋，不便放人东西袋的要拴绳系在身上或放在保险的当地。

2.组合木模板装置安全需求
　　（1）装置组合木模板，通常应按自下而上的次序进行。模板就位后，要及时装置好钢带和将螺栓紧固。一起，架起支持以保证模板全体安稳。
　　（2）需求组装的模板，在组装前应作好操作渠道，操作渠道有必要安定、平坦。
　　（3）装置根底及地下工程组合木模板时，基槽（坑）上口的1m边际内不得堆积木模板及支承件；向基槽（坑）内运料使用吊机、溜槽或绳子系下；高大长胫根底分层、分段支模板时，应边组装木模板边安设支承杆件，下层木模板就位校对并支持结实后，方可进行上一层木模板的装置。
　　（4）预组装大圆柱模板装置，应边就位，边校对和插置衔接件，边安设支承件或暂时支持固定，避免大块木模板倾覆。当采用吊机装置大块钢模板时，大块木模板有必要固定牢靠后方可脱钩。
　　（5）柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够钢带、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并一起安设支持固定。
　　（6）装置预组装大片木模板应一起安设支承或用暂时支持支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上替代支持，四侧模板悉数就位后要随即进行校对，上齐柱箍或紧固钢带，安设支持固定。
　　（7）装置预组装全体柱模板时，应边就位，边校对，边安设支持固定。全体柱模就位装置时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以避免人身安全事故的发作。
　　（8）柱模的支承有必要结实牢靠，保证全体安稳，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超越6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用集体或成列一起支模并将其支承毗邻一体，构成全体构架系统。
3.组合钢模板撤除安全需求
　　（1）模板撤除的次序和办法，应遵循先上后下，逐渐拆解。
　　（2）撤除根底及地下工程模板时，应先查看基槽（坑）土壁的安全情况，发现有松软、龟裂等不安全要素时，有必要在采纳防范措施后，方可下基槽（坑）作业。
　　（3）撤除现场散拼的梁、柱、模板，通常应逐块拆开，不得成片松扣撬落或拉倒；撤除渠道、楼层构造的底模，应设暂时支持，避免大片模板掉落；拆下的钢模板，禁止向下投掷，使用溜槽或绳子系下，上下传递时，要相互接应，避免伤人。
　　（4）拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地址堆积规整。
　　（5）撤除高处模板，作业区规模内应设有警示信号象征和警示牌，作业区及进出口，应设专人担任安全巡视，禁止非操作人员进入作业区。