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螺杆出料捏合机真空捏合机
螺杆出料捏合机可捏合各类粘度的CMC,亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食物等行业。压力型捏合机采用双桨搅拌,能使物料迅速反映,平均夹杂。压力型捏合机产物[chǎn
wù]分通俗型、压力型、真空型三大类,有电和蒸汽两种加热体式格局和水冷却可供选择。压力型捏合机出料体式格局有
液压翻缸倾倒式、
球阀出料式及螺杆挤出式等。
螺杆出料捏合机结构次要由捏合部门、机座部门、
液压系统、
传动系统、真空系统和电控系统等六大部门组成
捏合部门由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台
液压站来操作两只小
油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功效,系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统,由用户随意率性选择和要求,操作利便、靠得住。传动系统由
机电、减速机和齿轮组成、依据捏合机型号配套机电。在传动进程中,可由机电同步转速,经
弹性联轴器至减速机后,由输出装配传动快浆,使其到达划定的转速,也可由
变频器进行调速。
捏合机工作时,由机电经减速机传动至自动桨,经由走齿轮带动从动桨,搅拌桨的螺旋叶带植物料既作轴向挤压,又作径向挤压;既作高速挤压,又作低速挤压;既作挤压运动,又作离散运动,使物料经由充足揉、搓、掺和、夹杂平均,减速物料物理及化学反映。
为了使物料在搅拌、捏合进程中无大气泡发生[fā shēng],确保产物[chǎn
wù]密实,可采用真空型捏合机;即在物料捏合的进程中抽真空,真空度可达0.094MPa。
螺杆出料捏合机结构特色:
1、捏合机一般零件采用通底盘,便于安装。
2、采用斜齿轮或硬齿面减速机,使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。
3、搅拌桨和拌缸内壁,采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质,确保制品的纯度。
4、轴封结构进步前辈、密封效果好。奇特设计了真空箱平衡结构,确保不会磨出黑料。
5、集成电气掌握(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温掌握)及温度掌握和温度显示,便于操作和进程掌握。
螺杆出料捏合机的保护颐养[yí yǎng]
捏合机通常是焊接固定在一个底座上,直接将装备放到空中就可以,用户无需安装,十分利便。次要保护和颐养[yí
yǎng]措施以下:
1、各润滑部位应经常注入润滑油,每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月改换一次。
2、墙板轴封,应依据使用磨损情形,适当调整或改换密封件。
3、经常检讨蒸汽管道及各联合处,不许可有渗漏现象。
4、机械运转六个月应进行检修,检讨易损零件并作适当的修缮或改换。
5、捏合机安装后首进步前辈行清算、去污及擦拭防锈油脂。检讨各润滑点,注入润滑油(脂)。
6、开车前检讨三角皮带涨紧水平,经由过程调节螺栓将机电移至适当位置。
7、检讨紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器装备是否平安[píng ān]。电加温型捏合机必然要有接地装配。
8、试车前将捏合机室清算清洁,作10-15分钟空运转,确认机械运转正常后再投入临盆。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
9、使用蒸汽加温时,进管道处应装有平安[píng ān]阀及压力表,蒸汽压力不得跨越标牌常识的拌缸使用压力要求。
10、捏合机工作室应该尽可能削减使用反转。
11、各润滑部位应经常注油。
12、墙板密封部不应有原料泄露现象。
13、皮带松紧水平适宜,按期检讨调整或改换。
14、蒸汽管道不许可泄露,机械停用时应关闭阀门,并保证平安[píng ān]阀压力表的靠得住性。
