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SHJ20双螺杆混炼挤出机组水冷拉条造粒 试验室里的好帮手！打样常用配方生产能力    3~5Kg/h 专业指导仪器使用,配方,方案设计,设备安装到厂
SHJ-20双螺杆混炼挤出机尺寸：
1.螺杆公称直径： φ21.7 mm
2.螺杆**高转速： 600 r/min
3.螺杆工作长径比 40
4.生产能力： 2～10 Kg/h
5.机组总功率： 10 kw
6.主机驱动功率： 4 kw
7.主机中心高：        600 毫米
8.主机重量：         ～800Kg
一． SHJ-20双螺杆混炼挤出机主机部分：
1．主机由交流电机、联轴器、减速分配箱、润滑油系统、喂料系统、筒体及螺杆、加热系统、抽真空系统、软水系统、冷切模头和机身等组成。
a. 交流电机：功率4 kw，转速1500 r/min，提供主机动力；
b.联轴器：联接交流电机和减速分配箱的部件；
c.减速分配箱：输出转速600 r/min，其作用为减速和分配扭矩。
d.润滑油系统：实现对润滑油冷却、齿轮和轴承的润滑。
润滑油系统的参数如下：
电机功率： 0.37  Kw
油泵型号： NB-B4
润滑油型号：上海海牌6402中负荷齿轮油，型号85W/90GL-4
e.喂料系统：对所添加的物料进行计量，从落料盒落入加料筒体。
主喂料系统的参数如下：
喂料机类型：双螺杆喂料机
螺杆公称直径：  φ14 mm
电机功率： 0.22 kw
减速比 ：  11
f.筒体及螺杆：减速分配箱通过两联轴器实现对螺杆的驱动，螺杆在筒体内旋转实现对
物料的输送、熔融、剪切、混合和排气等，**后对物料压缩建立压力，实现物料从模头挤出。
筒体构型在设备出厂前根据用户所加工物料已经组合并安装，用户不需改变其结构形式。
螺杆构型在设备出厂前根据用户所加工物料已经组合并安装，用户在生产过程中可根据工艺需要对螺杆的结构形式进行调整。
g.加热系统：开车前，加热系统对筒体和冷切模头进行加热，达到工艺设定温度；机组在运转过程中，通过温控仪表的作用，对实现对设定温度的控制。
主机加热总功率：约15kw
h.抽真空系统：实现的机筒内气体的强制排出。
抽真空系统的参数如下:
电机功率：   0.55kw
i.软水冷却系统：实现对筒体的冷却，确保主机在合适的温度范围内工作
软水冷却系统的参数如下：
冷却水泵功率：    0.55kW
j.拉条模头：通过滤网实现对物料过滤，滤网一般分三层，滤网的目数由生产工艺确定。对熔体挤压形成料条。
k.机身：包括底座和支架，作为其它部件系统安装的基础。  
二．实验室小型20挤出机辅机部分。
1.5米不锈钢水槽：实现对料条的冷却。
不锈钢水槽长度：  2.5m
2. 吹干机    0.55KW
3.切粒机：实现对料条的切粒。
电机功率： 0.75kw
电机电压：  380 V

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