JMJ膜片联轴器基本不用维修，制造较方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普遍,在实际应用中一般采用接中间轴型，以提高两轴线偏移补偿性能。

JMJ膜片联轴器的典型结构是其弹性元件为一定数量的很薄的多边环形(或圆环形)金属膜片叠合而成的膜片组，JMJ膜片联轴器在膜片的圆周上有若干个螺栓孔，用绞制孔用螺栓交错间隔与半联轴器相联接。这样将弹性元件上的弧段分为交错受压缩和受拉伸的两部分，拉伸部分传递转矩，JMJ膜片联轴器压缩部分趋向皱折。当机组存在轴向、径向和角位移时，金属膜片便产生波状变形。

结构特性：

按传递转矩及挠性大小分四、六、八等分连杆形式承载能力大，适用范围大，寿命长，传递公称转矩为25～1000000N·m。

工作温度–40℃～+250℃，且无需润滑，可在腐蚀介质中工作。

与齿式联轴器比较，结构简单，易加工、维修，振动小，无噪声，适合高转速下使用。

装拆、检查方便，拆卸时传动系统主从动部分可不轴向移位而脱开。

广泛应用于冶金、轧钢、矿山、化工、造船、泵、风机等行业。

• JM5膜片联轴器
• 主动端：Y型轴孔，A型键槽，d=50mm，L= 84mm

从动端：Z型轴孔，C型键槽，d=55mm，L=84mm(不含沉孔长度)

• JMJ8型整体式接中间轴型膜片联轴器
• 主动端：Y型轴孔，A型键槽，d=65mm，L=142mm

从动端：Y型轴孔，B型键槽，d=70mm，L=107mm

整体式膜片中间轴C=100

MIJ型接中间轴型膜片联轴器安装使用说明： 

1.安装前应**检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。 

2.找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08。

3.为了便于安装，**好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3-4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。联轴器种类繁多，按照被连接两轴的相对位置和位置的变动情况，可以分为：固定式联轴器。主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。可移式联轴器。主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方，根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动连接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿。