不锈钢钝化液

产品概述：
·  本品无色、无味、常 温使用。符合当今环保 RoHS 标准，通过本品钝化，可在 15~20min 即可形成致密的钝化保护膜，同时保持 工件原有光泽、不损伤工件尺寸，中性盐雾性能提高 5-30 倍。

产品特点：
·  适用于SUS200、SUS300（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1……）系列所有不锈钢产品的本色钝化。
·  用来替代防锈油、防锈脂等防锈方法，在工件表面形成一层致密、干性的钝化膜。
·  不锈钢钝化液操作简单，使用方便、经济实用；无需复杂设备。
·  钝化后不改变工件表面外观、颜色、光泽、尺寸等。
·  环保、无铬；符合RoHS及欧盟**新REACH规范。
·  本钝化液是一种稳定的药剂，不会分解，不沉淀，运输方便，保存时间长，随用随取。·  优异的防锈耐蚀性能，耐腐蚀能力提高5～20倍。符合甚至超过JIS、ASTM、GB等相关标准（根据ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性盐雾测试标准，但因其材料特性不同,防蚀效果则或有差异）。

应用领域
·  应用行业：航空航天、移动通讯、汽车部件、精密五金、医疗管道、食品机械、生活家电、水电管道、纺织机械、仪器仪表等行业。
·  应用产品：管道、精铸件、冲压件、焊接件、热处理件、切削件等加工产品。

使用方法
·  初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在请在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产量生产.
·本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需大于 15℃
·  将清洁的工件置于本品中完全浸泡 8~15 分钟后,用清水漂洗干净,然后烘干即可包装.相同样的钝化时 间越长相对效果越佳。
·  若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用 1-3%NaOH 溶液中和处理

常规工艺流程
·  脱脂--漂水--钝化---二次流动清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包装
注示：以上工艺流程可根据实际情况增减

钝化质量检查                                                                
·  盐雾测试
依据QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏

注意事项
·  本品为含氧酸性产品，使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。
·  本品遇碱盐会产生聚合反应,应注意分开单独存放,勿混合使用。
·  清洗槽：工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃钢槽、低碳钢制造时需用PVC塑料内衬。 
·  操作时配备橡胶手套、护目镜等保护用品；皮肤不得与不锈钢酸洗钝化膏接触，误触用水冲洗。
·  根据我们的研究经验，酸洗/活化工艺不建议采用含 CL-离子（如 HCL、NaCL 等）的酸液进行前处理，如因 特殊原因不能避免的情况，酸洗后请用 70-80 度的热水浸泡工件 3-5 分钟后再进行钝化处理。
·  在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过 25PPM。
·  若有带孔或不易清洗的工件，我们建议钝化后采用 1-3%NaOH 溶液中和处理，效果更佳。
·  一般本品常温处理即可，不建议加热使用。钝化时间相对越长，钝化成膜愈完整。

废水处理
·  清洗工件表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、 氢氧化钠中和在 PH 值 7~8 时排放。
·  废水处理参考标准:本品原液消耗 NaOH 量≈130g/L

储藏与包装
·  本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。**高温度不应超过75℃；若长期储存，**高温度不应超过45℃。本产品易燃烧、易爆、无腐蚀性，安全、环保
· 25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输

案例展示：