上海精密压力机 上海数控压装机 上海伺服检测机

智能伺服压装机主要是动力源的区别，传统油压压装机和气压压装机动力源是液压油的压缩空气,执行装置是油压缸/气压缸。设备主要控制对象是液压油/压缩空气压力、液压油/压缩空气进缸和出缸的速度。
       智能伺服压装机的动力源是电，执行装置是伺服电机（设备通过一系列机构将伺服电机的旋转运动转换成压装轴的直线运动）。设备主要控制对象就是电，控制电流、电压的大小来控制压装轴的压装力、行进速度。，通过高精度滚珠丝杠把回转力量改变为垂直方向，依靠装载于驱动部位前端的压力传感器控制管理压力，依靠编码器控制管理位置，同时向工作对象施加压力，从而达到加工目的的装置，能随时控制压力/停止位置/驱动速度/停止时间，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制；采用友好人机界面的大尺寸触摸屏直观易操作，装有安全光幕，在安装过程中如有手伸入安装区域压头将自动返回保证操作安全。
  1.汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。
  2.电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承，主轴等）。
  3.电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。
  4.家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。
  5.机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。
  6.其他行业：其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。

技术优势：

◆ 实现精确的位移和压力控制，不需要硬限位和精密工装。

◆ 在线装配质量管理技术，实时去除不良品。

◆ 根据具体产品要求，指定**优化的压装过程。

◆ 具体完整、精确的作业过程记录、分析功能。

◆ 具备自动补偿功能，实现油压机无法实现的压装控制。

◆ 可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。

主要功能：

◆ 两级密码模式，保护程序数据

◆精确控制功能

◆作业过程控制功能

◆在线质量控制功能

◆自动补偿精度功能

◆一机多用、柔性组线功能

◆PC通讯、I/O通讯功能

◆作业数据检索功能

主要功能特性描述

多种压装模式 满足高精度精确生产和质量控制要求

伺服压装机可以精确控制压装速度、位置和压力；设定多种压装程序，包括恒定压装速度、设定精确位置停止、设定精确力停止、设定精确压装位移停止等多种工作模式，很容易完成两段或多段压装工作要求；在行程之内，可以任意设定机器精确位置停止，不必使用昂贵的精密模具来保证压装精度；位置重复精度为±0.01mm，压力控制精度为±1%额定压力。

在线压装质量检测 满足压装全过程品质控制和数据管理

在作业完毕后，所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在伺服压装机的人机界面上，有效控制过盈配合质量，同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品，避免造成更大的损失。同时，也可以帮助优化工艺技术参数和设计；

◆具备在接触到力时，检查此时位置功能。判定工件有无和方向是否正确；

◆具备在任意压装位移范围内检测压力和对各项压力值（**大值、增值和其它数值）取样，从而判定是否满足设定的质量控制条件；

◆具备在终止位置检测压力和位置，判定是否满足终止位置设定的质量控制条件。

自动补偿精度 满足特定工况下的精密装配要求

对于精度超差工件之间的精密压力装配的要求，对机架变形影响精密压力装配的要求，伺服压装有独特的解决方法。即：软件自动补偿，系统动态补偿或外部触发停止功能。

环保、节能、安全、操作成本很低

交流伺服电机驱动装置提供洁净的工作环境，满足不同洁净车间的特殊要求；

伺服压装机和气压、液压设备相比节能约80%，且能满足国际环保标准（ISO14000); 

为了确保安全，所有的伺服压装机均设置了故障保护电路，允许选择安装区域传感器（光栅）。

自我诊断功能 满足用户智能维修要求

发生故障后，伺服压装机能显示错误信息，便于用户快速排除故障迅速恢复生产。

伺服压装机作为一个新型的机电一体化产品以省能源，低噪音，环境好，低维护成本，优异的控制性和稳定性，得到越来越多的企业青睐和认可。尤其是在当今重视能源和环境的前提下，应用伺服压装机取代液压和气动压装机是未来发展的趋势。

伺服压装机采用交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杆把回转力改变为垂直方向的压力，依靠装载驱动部位前端的压力传感器管理压力，依靠编码器控制管理位置，同时向工作对象施加压力，从而过到加工目的装置，能随时控制压力、停止位置、驱动速度、停止时间，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，采用友好人机界面的大尺寸触摸屏直观易操作，装有安全光栅，在宏观世界装中如有手伸入安装区域压头将自动返回保证操作安全。

压装过程：整个压装过程分为快进、压装、保压、返回五个阶段。开机时设备自动寻找设备原点，设置参数后，按启动按钮压头将在此位置以快进速度下降到探测位置，然后以探测速度下降，开始控测过程，探测过程直到所设定的探测限制位置为止，如到了探测限制位置还未探到工件，压头将停止工作，此时可按回零按钮返回设备原始点，当在探测过程接角压力过到设定值时，压头自动切换到压装速度开始压装工件，压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作原点。

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