伺服压力机主要应用以下行业：应用领域：因其速度可调整，压力可控，行程可控，传动精度高、刚性好，节能环保，可视可控性好，广泛应用于汽车发动机，转向器，车桥，离合器，电机，水泵，特种装备机构，电子元件装配等制造领域,，也可用于精确挤压成型，是汽车，家电，马达，水泵，航空，电子，特种装备等行业理想装配、成型、检测装备。

 ——本公司研发的智能伺服压力设备一律采用国内外**的驱动伺服系统和伺服电动缸，以保证优异的精度性能、高稳定性和超长寿命。随着科技的不断进步以及工业需求的提高，智能化设备已是大势所趋。有的企业专注于智能产品本身、有的企业做平台和产品的互联，总之，都采取了各种各样的方式像智能化靠近。智能化设备是目前行业热点，是大势所趋，各大企业为了日后的发展而早早布局无可厚非，智能化设备旨在为客户产品更精准、更数字化、更科学而量身定做。智能化设备只是新时代的一种工具、一种挑战、一种希望和一种未来，能够带的上，那就应用这些工具给人类带来更多的幸福和美好，如果带不上，别添麻烦，别跟自己过不去，因为没有跟你你过不去。“智能化设备只是我们企业心系顾客的一种方式，而不是心系顾客兜里那点钱的方式”。

智能伺服压装机主要是动力源的区别，传统油压压装机和气压压装机动力源是液压油的压缩空气,执行装置是油压缸/气压缸。设备主要控制对象是液压油/压缩空气压力、液压油/压缩空气进缸和出缸的速度。
       智能伺服压装机的动力源是电，执行装置是伺服电机（设备通过一系列机构将伺服电机的旋转运动转换成压装轴的直线运动）。设备主要控制对象就是电，控制电流、电压的大小来控制压装轴的压装力、行进速度。，通过高精度滚珠丝杠把回转力量改变为垂直方向，依靠装载于驱动部位前端的压力传感器控制管理压力，依靠编码器控制管理位置，同时向工作对象施加压力，从而达到加工目的的装置，能随时控制压力/停止位置/驱动速度/停止时间，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制；采用友好人机界面的大尺寸触摸屏直观易操作，装有安全光幕，在安装过程中如有手伸入安装区域压头将自动返回保证操作安全。
  1.汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。
  2.电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承，主轴等）。
  3.电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。
  4.家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。
  5.机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。
  6.其他行业：其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。

技术优势：

◆ 实现精确的位移和压力控制，不需要硬限位和精密工装。

◆ 在线装配质量管理技术，实时去除不良品。

◆ 根据具体产品要求，指定**优化的压装过程。

◆ 具体完整、精确的作业过程记录、分析功能。

◆ 具备自动补偿功能，实现油压机无法实现的压装控制。

◆ 可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。

主要功能：

◆ 两级密码模式，保护程序数据

◆精确控制功能

◆作业过程控制功能

◆在线质量控制功能

◆自动补偿精度功能

◆一机多用、柔性组线功能

◆PC通讯、I/O通讯功能

◆作业数据检索功能

主要功能特性描述

多种压装模式 满足高精度精确生产和质量控制要求

伺服压装机可以精确控制压装速度、位置和压力；设定多种压装程序，包括恒定压装速度、设定精确位置停止、设定精确力停止、设定精确压装位移停止等多种工作模式，很容易完成两段或多段压装工作要求；在行程之内，可以任意设定机器精确位置停止，不必使用昂贵的精密模具来保证压装精度；位置重复精度为±0.01mm，压力控制精度为±1%额定压力。

在线压装质量检测 满足压装全过程品质控制和数据管理

在作业完毕后，所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在伺服压装机的人机界面上，有效控制过盈配合质量，同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品，避免造成更大的损失。同时，也可以帮助优化工艺技术参数和设计；

◆具备在接触到力时，检查此时位置功能。判定工件有无和方向是否正确；

◆具备在任意压装位移范围内检测压力和对各项压力值（**大值、增值和其它数值）取样，从而判定是否满足设定的质量控制条件；

◆具备在终止位置检测压力和位置，判定是否满足终止位置设定的质量控制条件。