复合墙板生产线
隆重推出：水泥粉煤灰复合夹芯墙板生产线研制成功。该生产线已经通过山东省建设厅科技成果鉴定，达到国内先进水平，已申请国家多项专利，被山东省建设厅定为推广产品。
一、推广应用前景及项目效益分析
国务院99年72号文件已明确规定，在沿海城市和土地稀缺的城市禁止使用实心粘土砖；在其他地区框架结构建筑中也禁止使用实心粘土砖，以**终实现淘汰实心粘土砖的目的。国家政策的导向，无疑给新型墙体材料提供了广阔的发展空间。
本公司研制开发了具有自主知识产权的辊压式复合夹芯轻质墙板自动化流水线，本项目生产效率高、成本低、产品质量稳定。
“QX复合夹芯墙板”项目具有广阔的推广前景，其推广应用必将产生重大的经济效益和社会效益。生产的QX复合夹芯墙板具有质轻、隔音、保温、耐火等优良性能，有利于建筑节能，可大大减少建筑的湿作业，缩短工期，同时也有利于实现建筑机械化。“QX复合夹芯墙板”主要生产工序包括，砂浆搅拌、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压、铺聚苯板或发泡水泥板、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。
产品可替代大量的实心粘土砖，为国家节约大量的能源和土地。另外，此生产线还消耗大量工业废渣，有利于环境保护。
“QX复合夹芯墙板”项目是山东七星实业有限公司与济南大学墙体材料研究所共同完成的的科研课题，已通过山东省科技厅组织的成果鉴定，该项目技术水平达到国内同类技术**水平，填补国内空白，并取得国家专利。该产品力学性能好，具有质量轻、强度高、吸水收缩率低、保温、隔音等优良性能，满足相关技术标准要求。由于该产品具有吸水收缩率低的特点，使得所安装的墙体不易开裂。
复合墙板生产线全封闭储料送料系统：
高品质储料罐：
精选优质加厚钢板、采用先进的自动埋弧焊工艺制作的储料仓，外加顶部外加脉冲除尘器，确保桶仓的耐用、无尘、安全、美观。相对于传统的滤芯除尘、振动除尘更加安全耐用、免更换滤芯，减少耗材成本。
复合墙板生产线螺旋输送机：螺旋叶片采用耐磨锰钢板一次成型，螺旋内壁与叶片间隙小，耐磨性高，使用寿命长；
复合墙板生产线斗式提升机：垂直密封输送，减少厂房占用面积，输送过程无环境污染，相对于传统输送带输送效率更高；
复合墙板生产线全自动计量：实现精确计量，减少人工成本；避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；
复合墙板生产线螺带式混合搅拌机
混合式搅拌机将干粉浆料与水自动混合，系统混合速度快，短时间内充分搅拌，装载量大，残留量少，混合过程温和，不破坏物料的原始状态，设备运转平稳可靠。
复合墙板生产线线体运转系统
模具在流水线上，按照设定的速度运转，布料机均匀向成型模具下料进行底层布料，同时自动铺设底层网格布。然后转运至芯体工位布芯，随后滚压、刮平、成型，运行至面层布料处，再次经过均匀布料、自动布网、滚压、刮平、成型后等待下板。
复合墙板生产线自动出板系统
采用液压升降系统，一次性可实现5-8块同时出板，出板量大，劳动强度低，减少转运成本；
复合墙板生产线设备特点：
平模，产量高、产品质量好，
可以实现24小时不间断生产；
运转速度可以根据生产需要调整，可根据工人熟练程度做调整；
模具可根据内外墙板国家要求及工程需要调整厚度，厚度区间：60MM-200MM
设备占用空间小，减少场地需求；
复合墙板生产线产品特点：
