旋风除尘器的结构：当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断增加。当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。**后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，一部分未被捕集的尘粒也由此遗失。

旋风除尘器的技术性能

（1）处理气体流量Q：处理气体流量Q是通过除尘设备的含尘气体流量，除尘器流量为给定值，一般以体积流量表示。高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态，其体积m3/h或m3/min表示。

（2）压力损失：旋风除尘器的压力损失△p是指含尘气体通过除尘器的阻力，是进出口静压之差，是除尘器的重要性能之一。其值当然越小越好，因风机的功率几乎与它成正比。除尘器的压力损失和管道、风罩等压力损失以及除尘器的气体流量为选择风机的依据。

压力损失包含以下几个方面：

①进气管内摩擦损失；

②气体进入旋风除尘器内，因膨胀或压缩而造成的能量损失；

③与容器壁摩擦所造成能量损失；

④气体因旋转而产生的能量消耗；

⑤排气管内摩擦损失，以及由旋转气体转为直线气体造成的能量损失；

⑥排气管内气体旋转时的动能转换为静压能所造成的损失等。

3）除尘效率：一般指额定负压的总效率和分级效率，但由于工业设备常常是在负荷下运行，有些场合把70%负荷下的除尘总效率和分级效率作为判别除尘性能的一项指标。从额定负荷下的总效率与70%负荷下总效率对比中，可以看出除尘器负荷适应性。分级效率是说明除尘器分离能力的一个比较确切的指标。对同一灰尘粒径的分级效率越高，除尘效果越好。在工业测试中，一般把3μm、5μm和10μm灰尘的分级效率作为衡量旋风除尘器分离能力的一个依据。旋风除尘器的分割粒径和在某程度上也说明除尘器除尘效率高低。

4）耗钢量：旋风除尘器的耗钢量是每小时处理1000m3气体除尘器本身所需要的钢材数量。在除尘效率接近或相等时，耗钢量越小越好。处理气量为3000~12000m3/h的旋风除尘器耗钢量一般为35~50kg/(1000m3)；小于3000m3/h气体流量的阻力除尘器的耗钢量，一般都在100kg/(1000m3/h)以上；处理气体流量大于等于20000m3/h时，所配旋风除尘器分两种情况，，一是多筒式旋风结构，包括进出口组合接管、灰斗和支架的耗钢量都很高为90~160kg/(1000m3/h)。而双极旋风除尘器，由于没有灰斗和支架，耗钢量一般都很低，约40~60kg/(1000m3/h)。

（5）使用寿命：使用寿命与旋风除尘器本身结构特点、耐磨损措施以及操作条件有关。延长使用寿命的积极措施是：合理组织除尘器内部气流并在内部设抗磨内衬。