试样禁止：

?  易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

?  强腐蚀性物质试样的试验及储存

?  生物试样的试验或储存

?  强电磁发射源试样的试验及储存

?  放射性物质试样的试验及储存

?  剧毒物质试样的试验及储存

?  试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存

一、产品概述：

快速温变试验箱是产品在设计强度极限下，运用温度加速技巧(在上、下限极值温度内进行循环时，产品产生交替膨胀和收缩)改变外在环境应力，使产品中产生热应力和应变，透过加速应力来使潜存于产品的瑕疵浮现[潜在零件材料瑕疵、制程瑕疵、工艺瑕疵]，以避免该产品于使用过程中，受到环境应力的考验时而导致失效，造成不必要的损失，对于提高产品出货良率与降低返修次数有显著的效果，另外应力筛本身是一种制程阶段的过程，而不是一种可靠度试验，所以应力筛选是100％对产品进行的程序。  

适用于仪器仪表材料、电工电子产品、家用电器、汽摩配件、化工涂料、航空航天产品及其部件等产品。

二、产品特点：

1、采用韩国TEMI2500高端型触摸屏控制器，中英文操作界面，更加人性化。实时显示数据曲线。

2、带SD卡存取功能，可拷贝曲线随时电脑查看打印。

3、主要电器元件均采用西门子、施耐德和欧姆龙等品牌，保证设备的长期可靠性。

4、选用进口压缩机和电磁阀等配件，通过多旁路电磁阀和毛细管节流的组合运用，达到节能省电的效果。

5、温度控制输出功率均经由PID演算，根据内负荷大小自动控制加热功率，以达高精度与高效率的用电效益，更加环保、节能。

6、选用台湾EYC品牌A级铂金电阻，配以合理的风道系统，设备控制精度优于国标。

7、针对操作人员与设备，附多种安全保护系统。

8、专业厂商，价格实惠，避免经销商等中间环节。

9、采用前后式结构，方便进出。

三、容积尺寸：

四、性能指标：

1.测试环境条件：

温度环境：+5～30℃ 

相对湿度：不大于85%RH

2.控温控湿范围：

控温范围： -40～150℃

控湿范围： 25～98 %RH

3.波动度：

温度波动度：±0.5℃

湿度波动度：±2%RH

4.温度均匀度：

温度偏差：≤±2.0℃

湿度偏差：+2/-3%R.H（>75%R.H）； ±5%R.H（≤75%R.H） 

5.升降温速率：                                         

-40℃～＋125℃  ≤33min  （标准负载30kg铝，平均5℃/min） 

+125℃～ -40℃  ≤33 min（标准负载30kg铝，平均5℃/min）

五、实验室（测试区）：

1. 试样：30kg 铝锭负载量

2. 试样尺寸：试样放置区域保证设备的风能正常流通，一般物品的容积不超过试验空间的2/3，**好在1/3及以下。

六、箱体结构特点：

1.生产工艺：

板材下料，自动编程冲孔，折弯，拼装，焊接，抛光处理，箱体采用数控设备制作、工艺先进、线条流畅，美观大方。

2.箱体钣金：

内箱材质为1.2mm厚度SUS304高级不锈钢板，外箱为1.2mm冷轧板喷塑处理。

3.箱门：

l  门：铰链门，单开门开启，备电热功能，低温时不结露。

l  密封：门与门框之间采用进口密封材料及独特的耐高温和低温硅胶密封结构，密封性、抗老化性好。

l  照明：箱门设有防凝露带导电膜的中空玻璃视窗，能观察内部物品试样状态。

4．试验箱体标准配置：

5.风道循环：

箱内风道采用单循环系统，由长轴轴流电机、不锈钢多翼式离心风叶及循环风道组成。采用上出风、下进风，强迫式循环气流，提高箱内温度均匀度和波动度。

6.加热及保温系统：

1)   加热器采用不锈钢鳍片式电加热器，升温快，寿命长灵敏度高。

2)   加热系统采用热风循环加热方式，温度分布均匀，完全独立系统,不影响冷冻及控制线路。

3)   内箱与外箱之间的保温材料为优质超细玻璃纤维保温棉，超长的使用寿命，隔温效果好，即使在-70℃情况下,箱体表面也无出汗情况。

7.加湿除湿系统：

1)   湿度传感器采用瑞士罗卓尼克品牌温湿度变送器。

2)   采用表面蒸发式加湿系统，加湿均匀，更加安全。

3)   加湿电热管采用SUS304不锈钢铠装电加热器,长时间使用不生锈。

4)   升温,降温,加湿,除湿系统独立控制，避免相互干扰。

5)   附防干烧、溢流、缺水三重保护装置。

6)   水位控制采机械浮球水阀,杜绝电子式误动作。

7)   供湿水采用自动进水系统，避免人工加水之不便，适合机器长时间连续运转。

8)   带水质净化装置。

七、  制冷系统：

1. 工作方式：

机械压缩机风冷制冷方式

二元复叠制冷系统

2. 制冷压缩机：

两颗德国原装进口博克半封闭压缩机，在做湿度的时候，采用一颗压缩机的旁路来除湿。

为**大限度降低设备在试验室内的噪音，在位于设备后部的压缩机机械室围板反面部有吸音棉来阻隔噪音，还在内部压缩机组安装有减震脚，以便不会对实验室地面震动产生噪音。

3.制冷蒸发器冷凝器：

翅片式蒸发器与外转子冷凝器

4.制冷控制方式：

利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷。经膨胀阀节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀进入蒸发器。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。

• 蒸发过程：通过膨胀节流后的低压湿蒸汽，在蒸发器中从周围介质吸热制冷，并逐渐增加其干度。这样，从蒸发器出来的气体就已经成为干饱和蒸气或稍有过热度的过热蒸气了。在蒸发过程中，制冷剂温度和压力保持不变。
• 压缩过程：完成制冷作用后从蒸发器出来的蒸气进入制冷机，经过压缩后，温度和压力急剧升高。所以制冷机排出的气体就变成了过热度较大的热蒸气。压缩过程中，制冷剂含量不变。
• 冷凝过程：从制冷机排出的高温高压过热蒸气，进入冷凝器后同冷却水或空气进行热交换，使过热蒸气逐渐变成饱和蒸气，进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时，饱和液体温度将继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。
• 节流过程：从冷凝器出来的液体通过膨胀阀或毛细管等节流装置被节流，成为低温低压的湿蒸汽，节流过程中制冷剂含量不变。
• 上述四个循环过程依次不断循环，进而达到制冷目的。为完成制冷循环的各热力学过程，需要将压缩机、换热器、管路、管路附件等组成一个系统，该系统称为制冷系统。

5.制冷工艺：

采用优质无氧铜管、充氮焊接、高保压防泄漏工艺以确保焊接质量；管路的长度、倾斜度、坡度及走向都经过严格计算，以达到**佳的制冷效果；螺纹焊接采用优质银焊条，全系统管路均作通氮加压 24H 检漏测试，杜绝了系统制冷剂泄漏的可能性。

6.制冷剂：R404A，R23（臭氧损耗指数为0）

7.配件：主要部件均采用国际优质品牌产品

八、电气控制测控系统：

九、安全保护装置：

十、其他配置：

设备总功率：18 kW

电源：380V  50Hz

电源电缆：五芯（三相五线制）三火一零+接地保护 总电源开关

资料：提供产品合格证、保修卡、使用说明书、仪表说明书等相关资料一套，耐高低温硅胶塞

十一、满足标准：

GB/T 2423.1-2008电工电子产品基本试验规程试验A:低温试验方法

GB/T 2423.2-2008电工电子产品基本试验规程试验B:高温试验方法

GB/T 2424.1-89电工电子产品基本环境试验规程高温低温试验等相关标准

MIL-STD-2164、GJB-1032-90  电子产品应力筛选

十二、设备验收标准及方法：

十三、包装运输：

十四、使用条件：（由用户保证下列各项条件）