灌浆料使用说明：

★产品特点

1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Ｍpa,3天抗压强度≥30Ｍpa, 28天抗压强度≥55Ｍpa。

2、微膨胀性: 保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

3、自流性高: 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。

★产品用途

1、用于设备基础二次灌浆。

2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。

★产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2。

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 。

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型。

4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

★施工前准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机;                  

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;      

3、水桶若干;        

4、台秤若干;        

5、流槽;         

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;               

7、灌浆助推器;     

8、模板(钢模、木模);      

9、草袋、岩棉被等;     

10、棉纱、胶带;

★灌浆施工

**步：基础处理

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般按通用加固型14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示

style="mso-spacerun:'yes';font-family:宋体;color:rgb(0,0,0);letter-spacing:0.0000pt;font-weight:normal;text-transform:none;font-style:normal;font-size:10.5000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;" >

-style:normal;font-size:10.5000pt;mso-font-kerning:0.0000pt;background:rgb(255,255,255);mso-shading:rgb(255,255,255);" >3、二次灌浆时，应符合下列要求。

①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌