1.深度炭化防腐木是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能。

 深度炭化防腐木(简称深度炭化木）是相对于表面炭化木而言的。外观上表面炭化木是里外颜色不一致，炭化层相当于表面油漆层那么薄。

 2.防腐木是木材在一定条件下通过一定的改性措施，使木材具有防腐防霉变的性能。一般的防腐木都是通过添加防腐剂来改性，而大部分的防腐剂是有毒性易挥发的，对人体危害大。

 3.深度炭化木在改性过程没有添加任何药水，只是物理改性过程，是个绿色环保产品，无毒无害。

 4.炭化木和防腐木都具有防腐防霉性能。但是炭化木还具有防潮、防开裂、防变形等各种功能，其功效是一般防腐木不可比拟的。

 防腐木好像是通过浸泡化学物质来达到木材不能腐烂，碳化木则是通过煅烧后把木材变为多孔的木炭，可以用来净化，吸附空气中或液体中的杂质.

 防腐木表面为黄绿色，炭化木表面为金至褐色！另外切开防腐木，截面的药水浸泡不会达到100%，因此颜色会不同。而炭化木切开后，截面的颜色是同一种颜色. 碳化木即炭化木，炭化木是经过炭化处理的木材。炭化木分为表面炭化木和深度炭化木。

我公司生产的木材炭化罐具有适用性广、容量大、深加工处理效果好、布局合理、安全可靠等优点，减轻劳动强度，节省劳动力，广泛满足用户对各类木材碳化深加工要求。该设备设计合理、配件先进、性能安全可靠、热处理木材质量稳定，炭化技术工艺成熟，碳化效率高，节省能源，对周边的环境没有危害。通过木材炭化罐生产的碳化木材被泛使用于家具木材，木质地板，地热地板、桑拿房木构件、暖气框罩、户外家具门窗、园艺小品、游泳池和浴室木构件等领域。

炭化工艺

罐式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺，主要包括三个阶段：

升温干燥阶段→升压炭化阶段→泄压降温阶段

**阶段：温度升高及高温干燥阶段
　　采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。
　　第二阶段：热处理炭化阶段
　　高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据**后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。
　　第三阶段：冷却与含水率调节阶段 
　　**后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度，使其达到含水率4%到7%。