系统结构
 

　　预应力智能控制张拉系统由遥控器控制箱、控制主机(含油泵)、千斤顶(含位移装置)三大部分组成。系统以张拉力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。项目施工时，锚具、千斤顶安装到位后启动自动控制系统，系统自动完成整个张拉作业。通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备(泵站)接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程实现张拉控制力及钢绞线伸长量的控制、数据处理、记忆存储、张拉力及伸长量曲线显示、张拉数据的随意调取、打印。
 

　　工作原理
 

　　按《桥规》规定，千斤顶在使用前必须到计量部门进行标定，得到千斤顶的回归方程既千斤顶的油压值与力值的对用关系。张拉开始前技术人员利用外带笔记本电脑的键盘将(1)梁号、(2)孔道号、(3)千斤顶编号、(4)回归方程、(5)设计张拉控制力值、(6)钢绞线的理论伸长量等数据输入控制箱。张拉作业时，只需操作人员利用控制箱上的选择键，确定当前所张拉的梁号和孔道号，油泵在手持控制箱控制下工作，给千斤顶缓慢供油，操作工人调节工作锚、限位板、千斤顶及工具锚的相对位置，等两端张拉设备全部安装调整到位。两端千斤顶到随意的一个很小的力值时，表示安装工作完成。两端张拉施工人员撤离，采用遥控器启动自动张拉程序，整个张拉过程全部由智能张拉设备自动操作完成。当张拉力达到控制张拉力时油泵自动停止工作，并且对伸长量是否满足规范要求做出判断。采用遥控器同时启动卸除荷载，千斤顶自动回油收回张拉缸，取出工具锚，该孔道张拉工作完成。

　　预应力智能控制张拉系统功能特点
 

　　▇ 精确施加应力
 

　　预应力智能控制张拉系统能精确控制施工过程中所施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。(2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”)
 

　　▇ 及时校核伸长量，实现“双控”
 

　　系统传感器实时采集钢绞线伸长量数据，反馈到控制主机，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。(2011版桥涵施工技术规范7.6.3 第3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6%以内”)
 

　　▇ 同步张拉
 

　　一台遥控器控制两台或四台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。(2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%)
 

　　▇ 智能控制，规范张拉过程
 

　　实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。(2011版桥涵施工技术规范7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间(5分钟)
 

　　▇ 张拉力双重保护功能
 

　　为了保证张拉压力的精确可靠，系统采用双重油压传感器设计，用一个独立的系统监测千斤顶油压，如果压力值超过设计压力，断开油泵电源，确保系统的可靠性。
 

　　▇ 控制主机可以独立工作
 

　　控制主机具备独立的显示、人机交互单元，可以工作在遥控组网模式，便于多台设备同步张拉;也可以工作在单机模式，方便某些特殊场合下使用。
 

　　▇ 完善的计算机管理软件
 

　　对张拉信息及过程数据精确记录，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。上位机数据管理软件功能强大，界面友好;实现预先将张拉信息下载到遥控器，张拉控制力与钢绞线伸长量、油表压力等数据量的曲线显示，张拉数据的调取、打印、报表统计及自动生成测试报告等功能。
 

　　▇ 具备自动保护机制及自动侦错能力
 

　　设备开机时对关键部件进行自检，运行中对主、副油压进行监控与保护。
 

　　▇ 具备处理张拉过程中遇到的突发事件(如锚具滑丝等)的功能
 

　　如果发生突发事件，设备自动停机，并报警。
 

　　▇ 多样化数据备份管理
 

　　测试数据可以SD卡导出到PC机，也可以直接与电脑通过USB口连接导出;测试数据自动生成报表;
 

　　▇ 远程监控
 

　　通过计算机互联网，实时进行数据交换，突破了地域的限制.