一、        简介

本生产线适用于实木地板、强化地板、家具、橱柜、塑钢型材及塑料板材的平面喷涂。通过本生产线处理的产品表面色泽均匀光滑，目前国内喷涂企业中采用手工喷涂方法还比较多，手工喷涂漆膜质量受到人为控制因素的影响较大，如：运枪速度、喷涂距离、喷涂量、工件大小及工人的技术水平等。随着科技的发展，越来越多的企业开始使用自动高效的喷涂设备，大大节约了人力物力资源、提高了生产力及产品的质量，提升了企业自身的形象。

二、        技术参数

三、        生产线工艺流程 （两用）

A．       一般涂料喷涂：

板材上件→自动喷涂→表干固化→下件

B．         UV喷涂

板材上件→自动喷涂→红外线流平→UV固化→下件

四、        生产线设备配置及外形尺寸

五、        设备结构特点及技术参数：本套设备由四套单独机构组成，每套机构单独控制单独运转可以任意组合以实现产品生产的灵活性，可以有效提高生产力。

1.     表面清理机构

表面清理机构是清除工件表面的灰尘，通过吹、除、吸尘以达到表面清洁的目的，是前处理的一道必备工序。清理部分由二套吹尘风机，四套吸尘风机组成，吹尘风机吸风口有高效过滤片过滤，保证吸入的空气干净。

2.     净化房

净化房用δ50双面彩钢岩棉夹芯板制作而成，配有铝合金门窗用防爆日光灯照明。

3.     水帘式漆雾净化器

1.     本生产线采用二套水帘漆雾净化器面对面放置，形成中间送风二侧净化并抽除废漆雾的送、抽风形式，使喷漆房内的空气一直保持新鲜、干净，有效地保护了喷漆房内各自动机械及电气部分的整洁延长了各部件的使用寿命。

2.     整个结构部分采用拼装式结构，拆装方便，水槽用3MM钢板焊接而成，围护板用1.2MM冷轧板制作，水帘板用1.2MM不锈钢板制作

3.     采用水帘、涡旋、三层挡水板结构，废气中漆雾大部分被循环水吸收

4.     离心风机均匀抽出喷房内的废气及漆雾，有效地保持了喷房内的空气新鲜

5.     水泵功率2.2KW*2只，照明用2盏40W双管防爆日光灯

4.     自动喷涂机构

1.     单轨滑动平台：采用进口超润模组滑动平台、**高传动转速可达2.5M/S，使用寿命长。

2.     伺服马达系统：采用日制进口中、低惯量17bit伺服马达及驱动器，定位精度为1毫米。

3.     单轴数控平台：采用触摸式单轴伺服数控平台，可搭配两组喷枪，喷涂区域长1.3米

4.     电控模组：包括自动喷涂区所要用到的空气开关、变压器、电控箱及其他控制中所必须的电器元件。

5.     机械架构：采用不锈钢板制作，板厚1.5MM。

6.     产品优势：采用全数字化定位编程设计，有效解决了传统设备操作不便的问题；编程采用摇杆定位，简化了编程过程，使编程过程大大缩短；多组程式记忆，解决了重复编程的困扰，同类产品二次编程时可直接调用。

5.     空气净化送风装置

1.     在喷涂区的上方用一组净化送风装置，以补充喷台排风装置排出的空气量

2.     净化送风装置由平台、初效过滤网、中效过滤袋、离心风机、软接头、减震装置等组成，出口处有高效层流罩，使空气垂直向下

3.     风量调节阀调节风压，使送风和回风平衡，漆雾不产生紊流及涡旋

4.     送风风量约22800立方米/小时，用风量调节阀控制，风管用0.7MM镀锌板制作。

6.     水平输送线及流平烘道 

1.     采用δ50双面夹芯板制作，板与板之间采用企口接插式，便于拆装和运输

2.     加热方式采用电热管内置式，可以有效节约能源，另有循环风机作内部热风循环使工件受热均匀，电气采用三组独立温控可以避免热能浪费

3.     输送链采用双节距套筒滚子链，输送速度0.5-5m/min，无极变速

4.     有效工作空间400*1200

7.     光固化部分

1.     光固化机

（1）   外形尺寸：3000*1500*1900

（2）   紫外灯由2套6.5KW灯管组成，配铝反射罩

（3）   传动系统用1.5KW电磁调速电机作动力，调速范围0.35-3.5m/min

（4）   冷却系统由一只5#轴流风机冷却灯管，进风口用300目滤布将空气净化

（5）   排风系统用一只4-72-11，4A，3375立方米/小时离心风机，功率1.5KW，r=1440v/min

（6）   控制系统单独用一个控制柜控制

（7）   有效空间400*1500

8.     电气控制系统：电气控制采用各部分单独控制，可以随机器各部位单独拆分组装，主要有以下几部分：

（1）   喷房水泵、照明、送风装置及输送控制（电磁调速）

（2）   自动喷涂机构控制（程序控制）

（3）   加热烘道控制，电加热、循环风、输送（电磁调速）

（4）   光固化机控制，输送用电磁调速控制