1、 炉部分外形尺寸:线体总长12米，外宽1.5米，网带宽0.8米，总高1.8米，出料部分长(冷却区长1米)2.5米，烘干部分长8米,分为4段，进料部分长1.5米。
2、整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)，具有耐腐蚀性、耐磨性、防生锈、不易老化且易清洗等特点。机架设计可移动脚轮和脚杯，便于搬运和调整整机的水平度。
3、炉体部分：内胆共4段炉腔，每段2.0米,炉腔总长8米。内胆材质采用1.2㎜厚SUS#206不锈钢板制作,炉腔内高0.20米,进料口净高度0.10米,设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层，使炉体外部不烫手，底部配有运风电机,使温度更加均匀。每段炉盖均可独立打开，便于炉内的清洁和检修，且每段炉盖中间铺高温硅酸隔热岩棉，四周增加耐高温密封硅胶，达到良好的密封效果，避免不必要的热量损耗，使炉外温度不烫手，炉内保温效果良好。
4、发热系统：采用**新尖端技术的高科技材料—红外线发热管，具有升温速度快、远红外线穿透工件的特点和热能反射，热导热的原理，以电能转为热能的作用，比普通发热管节能20%以上且使用寿命长，对于烘烤薄膜开关按键类的产品，能使其表面光亮度更高。
5、控制部分:每段的温度可独立控制和显示, 温控系统配有PV和SV数字显示窗口，采用可控硅整流器控制输出。颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更卓越，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准,双温控器控制设有超温上限温控器,防止因主温控器失控而损坏其产品,功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温报警、漏电保护、电机过载保护等功能；设有紧急停机按钮，确保安全。
6、设计发热管故障系统：每一段都有灯管控制自动报警系统，以观察发热管故障。
7、传动部分：为铁氟龙网带。
(1)、电器部分:电源380V，三相五线制,功率48KW，采用1P变频器变频调速, （1台）,传动速度0.5米-4米/分钟任意可调；前后设有紧急停机按钮.确保安全.
(2)、发热部分：内不锈钢发热管，均分布在炉腔顶部，每段炉腔顶部装有0.37KW运风马达2台（共8台），配9寸运风风轮于炉腔顶部，配有独立的控制系统，综合风量运风，炉腔顶部配进气和排气口阀门，可调节 进出气口空气流量大小，使炉内温度更加均匀。
(3)、控制部分:
采用RKC微电脑智能型数显温控器，配有PV和SV数字显示窗口,采用模块连续缓冲式输出控制加热器; 
配独立的控制系统，采用SSR固态继电器输出。颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更卓越，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准,温度室温至250℃任意可调，功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能；内部温差±5℃，其它控制电路电器均采用正泰电器控制；
8、风道设计：设计空气增压回流风道，空气经过循环加热后通过风机抽风送到炉内，使热气散发到整个隧道炉内，使炉外的冷空气进不了炉体内从而达到节省电的目的。炉盖双内层配有运 
9、排风系统：在出料口设计斜排风板，有利于阻碍炉外冷风不易进入炉内，炉内热气不易被排出炉外，从而保证热量的储存。
10、发热装置：发热管安装在输送带上方，发热管的安装高度可根据烤制物的高度任意调节（调节范围0—150mm），从而减小烘烤空间达到节能省电的作用。且每根发热管安装热能反射材料，具有反射光、热能和热聚热功能的作用，该系统热能利用率高达30%以上。
冷却系统：在出料区设计风冷装置，且双层冷却。
11、节能技术：a德国进口灯管；b炉内设计空气回流风道；c可控硅以温度控制电流的作用；d设计分段装机功率（利用炉内空气的流动方向，设计功率由大到小）。
12、售后服务
(1)、我公司以快捷、优良的售后服务赢得顾客的信赖：
(2)、免费对产品进行调试和技术培训；
(3)、保修期一年，期外负责维护。