螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷板为原资料,常常温挤压成型,以主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

  （1）原资料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经由严厉的理化查验。

  （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用主动埋弧焊补焊。

  （3）成型前，带钢经由矫平、剪边、刨边，外表清算保送和予弯边处置。

  （4）采用电接点压力表节制保送机双方压下油缸的压力，确保了带钢的平稳保送。

  （5）采用外控或内控辊式成型。

  （6）采用焊缝间隙节制安装来包管焊缝间隙知足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都获得严厉的节制。

  （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得不变的焊接标准。

  （8）焊完的焊缝均经由在线延续超声波主动伤仪反省，包管了100％的螺旋焊缝的无损检测掩盖率。如有缺陷，主动报警并喷涂标志，出产工人依此随时调整工艺参数，实时消弭缺陷。

  （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

  （10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严厉的首检准则，反省焊缝的力学功能，化学成份，溶合情况，钢管外表质量以及经由无损探伤查验，确保制督工艺及格后，才干正式投入出产。

  （11）焊缝上有延续声波探伤标志的部位，经由手动超声波和X射线复查，如确出缺陷，经由修补后，再次经由无损查验，直到确认缺陷曾经消弭。

  （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝订交的丁型接头的地点管，悉数经由X射线电视或拍片反省。

  （13）每根钢管经由静水压实验，压力采用径向密封。实验压力和工夫都由钢管水压微机检测安装严厉节制。实验参数主动打印记载。

  （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡吵嘴和钝边获得精确节制。