本设备适用对充气环网柜（以下简称工件）进行真空法检漏。同步对工件和真空箱抽真空，使工件内外压差不大于0.04Mpa，对被检工件充注氦气，应用真空箱法进行氦质谱气密性检测，通过该装置判断出被检工件中的合格与不合格。然后将被检工件内的氦气回收循环使用，**后向工件内充入规定压力的SF6工作气体。系统严格按照客户的要求设计制造，采用模块化的设计，充分考虑客户的检漏要求，同时也尽可能采用标准化的模块和部件，保证了系统的可靠性和可维护性。设备应适用电力行业高压环网充气柜的气密性检测、SF6充注。应具有大漏判定功能，微漏定量检漏功能，工件泄漏总的判定功能，并能满足连续生产的需求，具有较高的自动化程度，操作简便、安全、可靠。

主要配置

主要技术参数及要求

• 真空箱尺寸：长00mm×宽00mm×高00 mm

 **大充氦气压力：0.05Mpa（可调）

• 工作节拍：＜40分钟/件
• 箱内接口数量：大件1个工件接口。小件2个工作接口。
• 氦气回收率：95%-98%
• 可检漏率：≤2.8×10-6Pa m3/S

(报警漏率设置1×10-7Pam3/S时，应可检出)

• 保压检测时间：（1-600S可调）
• 工件真空≤1000Pa

8、真空箱检漏真空≤20 Pa

9、系统自身漏率：≤10-9 Pa m3/s

10、箱门开关方式：自动

真空箱体加送料车。料车尺寸高度需甲方确认。

11、真空箱及送料车承重＞1000Kg

12、设备校准：可自动操作外置漏孔校准

13、真空箱检测时系统可自动扣除氦本底，使显示漏率可以表示工件实际的整体 

    漏率。

14、真空箱检测时充氮判大漏的同时，完成工件强度测试，（保压2分钟）。

15、充气回收压力、真空度必须准确、安全、可靠。

16、必须考虑充回系统中的过滤装置应方便清洗、更换。

17、对氦气浓度、压力进行监控，自动补充氦气。

18、具有自动清氦功能。

19、具有自动监控各部分的运行状态功能，异常诊断报警，并停止设备运行的功 

    能。

20、工控管理系统，可完成下列参数的设置并实时打印。

21、有自动、手动两种操作模式。