机床型号和名称
1.型号:WC67Y-30T/1600
二、机床主要技术参数
序号 |
项目 |
参数值 |
单位 |
备注 |
1 |
公称压力 |
300 |
KN |
|
2 |
可折板宽 |
1600 |
mm |
|
3 |
滑块行程 |
100 |
mm |
|
4 |
**大开启高度 |
120 |
mm |
|
5 |
立柱间距 |
1200 |
mm |
|
6 |
喉口深度 |
220 |
mm |
|
7 |
行程次数 |
10 |
次/分 |
|
8 |
轴向柱塞泵 |
10MCY14-1B |
|
|
9 |
系统**高压力 |
22 |
Mpa |
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10 |
电机功率 |
5.5 |
Kw |
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三、主要零件配套厂家
1液压系统 建湖天成液压件厂
2.密封元件 日本NOK
4.电器元件 正泰施耐德、
四、机器的用途
本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度,采用不同形状的上下模具,可折弯成各种形状工件,滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形,经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件,当配备相应的装备后,还能作冲孔用。
五、产品外形结构
1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计,外形美观。
2.机器采用钢板焊接结构,具有足够的强度和刚度,液压传动保证工作时不致因板料厚度变
化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故,此外本机器具有工作平稳,操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
3.油缸中设有机械挡块,确保滑块行至下死点的重复定位精度,以保证批量生产时折弯角度的一致性。
4.采用德国技术进行内应力消除。
5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
六、工作滑块结构.
1.本机器采用液压电气控制,滑块行程可任意调节,并具有点动、半自动、自动等动作规范,采用点动规范可方便地进行试模和调整。
2.上动式折弯机设计,双油缸同时工作,操作平衡、方便、安全。
3.在下死点有保压延时功能,确保工件精度。
4.在国家相关标准条件下,折弯角度精度可达±45?。(引用标准JB/T22572-1999.)
5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。
七、液压系统
1.液压系统可实现滑块快速下降,慢速下降,工作速度折弯,快速回程及向上,向下过程中滑块急停等动作。
2.油泵采用轴向柱塞泵,可承受高压、噪音低。
3.密封圈选用日本NOK公司,密封性能好,工作可靠,寿命长。
4.机床可在额定负荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。
八、电气控制系统
1.电气元件和材料符合国际标准,安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。
2.附带可移动的脚踏开关操作。
3.电控元件选用优质名牌产品。
4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.
5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。
6.操作按钮安装于机床的按钮台上,电气开关、指示灯、安装于**电气控制箱内。
7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮,油泵停止工作时,整套机床停止工作。
8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。
九、滑块同步控制
折弯机滑块行程中的同步,采用机械液压同步机构,结构简单、稳定可靠,具有本机器所需的同步精度,一般不需经常维修能保持长期使用。
十、模具
1.随机标准上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模,拼接所须长度,具有精度高互换性好,便于拆装。连接部分装有补偿机构,在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度,保证获得较高的工作精度。
3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用,并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上,松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。
十一、机器标准附件
1.前托料 2套
2.移动脚踏操作站 1台
3.地脚螺栓 4件
4.调整螺栓 4件
5.油枪 1件
6.中文书写的产品操作指导书 1本
缩小型3
缩小型
缩小型2
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