螺旋上料机是塑料加工行业所需的配套辅机，可将粉状或颗粒状的塑料原料直接自动输送至料斗内，是调整混合机的**设备，接触物料采用不锈钢制作，输送过程中原料完全不受污染，不带入任何异物，能使生产过程中实现全封闭自动化。

螺旋上料机的工作原理

是利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳，对物料的摩擦阻力，螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等形式，螺旋上料机的螺旋轴在物料运动方向的终端有上推轴承已随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

螺旋上料机的主要优势

1、采用螺旋输送的广泛运用，随着使用范围的不断扩大，市场需求的不断增加，螺旋叶片已经不能满足生产的实际需要，提出了变径变螺距叶片加工下料问题，选用不当，容易造成不必要的浪费。

2、螺旋输送机一般采用水平或倾斜向上输送方式，螺旋轴的放松主要由前支座完成。

3、上料机的工作角度，接一般规律，螺旋上料机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相同的条件下，生产率随着工作倾角加大而降低，而且还是一种非线性的关系。综合考虑设备的整体结构和螺旋上料机生产率的要求，螺旋上料机的工作角度保持在45度左右。

4、安全方便、并可移动，如多台拌料机使用同一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加料的麻烦，使加料工作变得更安全、更省时、更省力。

5、螺旋上料机是为塑料加工机械的配套辅机，可将粉状或颗粒的塑料原料直接自动输送至料斗内，是调整混合机**设备，接触物料采用不锈钢制作，输送过程中原料完全不受污染，不带入任何异物，能使生产过程中实现全封闭自动化。

螺旋上料机的特点

1、专为塑料及粉体生产加工行业设计制作，本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作；

2、可与各种规格挤出机、高速混合机、塑料搅拌机配套使用；

3、广泛适用于各类粉状、粒状、回料破碎等物料的上送用途；

4、本系列机型单机上料高度可达2-12米，并可多机串联使用，抽送上料速度1-3吨/每小时；

5、具有性能稳定、维修方便、安全可靠、节省人力等优点；

6、品种齐全、款式多样，具有垂直上料功能，占地少；

7、机械自动化程度高，自动添加物料并可设置用料时间；

螺旋上料机的配置

1、上料机是一款将物料有低至高的输送设备，原则是节约人工降低物料撒地，减低损耗浪费，螺旋上料机是我公司根据场地狭小拥挤的车间尽量节约占地面积而设计的一款不锈钢上料设备，可以把物料通过垂直输送方式从低至高上料。

2、整机所有与物料接触部分全部采用不锈钢制作，长度设计可达1-12米根据客户车间高度量身订做，主轴电机功率根据客户要求及物料选择而定；

3、不锈钢送料管内壁与螺旋叶片距离不大于3MM，螺旋叶片通过激光切割加工，精准零误差，焊接口抛光处理已达到光滑不残留物料。

4、科学设计，螺旋轴采用不锈钢无缝管，同心度高，机器运行稳定，叶片全部采用不锈钢材料；

5、底部设计有淸料口，如需换料，只需要用风枪吹一下即可将小部分残料清除，并在淸料口设计安全开关，一旦开启清料门即断电，安全可靠。

6、电路设计为过载保护，有效保护电机不烧毁，经久耐用；

螺旋上料机的使用说明：

1、打开上料电器控制箱面板上的两档选择开关，此开关为双向开关，转向“左”为开，转向“右”为关。

2、电器箱带有6为时间、分、秒控制，在动力开启前设定适合本次机器将要上送料的作息时间。

3、机器开启时，观察上料电机转向是否正确，若不正确应立即停止，调换电源相位改变转向。

4、物料放入料箱便能在上料电机的动力下，通过螺旋提升物料，物料从出料口排出进入搅拌机或储料仓。

5、安装见机器活链接上的法兰螺丝为完全吻合好，锁紧、皮带轮键条在键槽位上，安装时注意对接槽位。

螺旋上料机的维护与保养

1、上料工作中，如果出现输送不畅，阻塞的现象，立即停止工作，打开卸料门，上料电机反转，排出阻塞在上料管的物料或杂物，清洗上料管。

2、上料机工作中，上料管中出现异常声音，应立即停止，切断电源、将上料管放平，小心拉出螺旋杆，查看螺旋杆是否变形或偏心，若有应对其进行修复。

3、储料仓有料且卸料闸门没有打开的情况下，严禁上料机反转，否则会损坏螺旋叶片，甚至会烧坏电机。

4每隔三个月应对设备进行一次全面的检查，检查机器部件是否磨损、松动等。

5、如果需要长时间停机，则必须对机器进行一次比较完整的清理，并切断总电源，重新开时，应对电器进行一次检查后再通电。

螺旋上料机的清理

1、打开卸料闸门，上料机反转排出上料管残余物料，将上料管放置水平状态，松开卡箍，取下螺旋定位座，小心的拉出螺杆。

2、冲洗螺旋以及擦拭上料管内壁和料箱内壁。

3、在冲洗螺旋和上料管的过程中，切记不要将水撒到电机和开关部分，以免启动时会烧坏电机。

4、按于按于A相反的顺序装上。

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