多级泵对于机械密封摩擦副材料，可选用硬质合金材料组对，因其具有高硬度、耐磨损及耐高温等综合优点。在腐蚀性强的污水环境.可选用氧化铝陶瓷、氮化硅陶 瓷，这种材料具有极好的化学稳定性和耐蚀性。对于弹 簧材料，要求能耐介质腐蚀和长期工作不降低或失去弹 性，常用的弹簧材料有65Mn弹簧钢，3Cr13不锈钢， 在强腐蚀性介质中可选用lCrl8Ni9Ti不锈钢。对于辅助 密封圈，要求其具有良好的弹性，低摩擦因数，能耐介 质的腐蚀溶胀、耐老化，常用NBR丁肪橡胶，在条件 恶劣时可选用A橡胶，目前弹性体中其耐腐蚀**好，并 具有优良的物理力学性能。

2.优化结构设计 

在结构上，采用外装式或双端面密封结构，可以防 止排污杂质堵塞，**大限度地减轻腐蚀对密封件的影 响，因为它不直接接触工艺流体介质，或者与介质相接 触的零件数**少，这也是在强腐蚀条件下，选择密封结 构所遵循的一条**重要的原则。对于含泥砂浓度高的环 境，可以引人清洁液进行保护，将清洁冲洗液作用在密 封界面上，并进行不断循环，改善密封的工作环境，起 到安全屏障的功能。 另外，在结构设计上应尽可能避免形成缝隙和积液 死区，使密封腔内的介质处于不断更换和流动状态，防 止介质组分浓度的变化而使零件发生间隙腐蚀。

3.安装技术要求

1)安装前必须仔细阅读安装说明书及附图，正确 调整安装尺寸和位置。安装机封的工作长度根据装配图 确定，弹簧的压缩m取决于弹簧座在轴上的定位尺寸。 在确定其安装位置之前，须固定轴与密封腔壳体的相对 位置，以壳体垂直于轴的端面为基准，在轴上作记号， 再通过计算求出弹簧座的定位尺寸位置。

2)泵轴应光洁，保证0形圈转动自如。为减少摩 擦阻力，泵轴上安装机封的表面应涂上一层薄薄的润滑 油，加以润滑。考虑到橡胶0形圈的相容性，若不宜用 油类，可涂抹肥皂水。

3)静环与压盖一起装在轴上时，注意不要与泵轴 相碰.以免密封环受损伤，然后将补偿环组件装人。装 配时弹簧座及压盖的紧固螺钉应分几次均匀拧紧. 4)在未固定压盖之前，应检查是否有异物粘附在 摩擦副的接触端面上，用手推补偿环作轴向压缩.松开 后补偿环能自动弹，无卡滞现象.然后将压盖螺钉均 匀地锁紧。 5)安装时需使川**工具，避免损伤密封圈及密 封端面。注意弹簧座不要偏斜.要保证非补偿环密封端 面与泵轴的同心度。

4.加强日常维护与保养 

加强排污泵的维护与保养是保持机械密封正常运转 的必要条件。排污泵口常维护包括对泵机的维护和机封 自身的维护两方面。对排污泵的维护，必须达到以下要 求:当轴颈 50mm时，轴径向圆跳动量允许值为0.04mm;轴向窜动量允许值0.10mm;当轴颈 50mm 时，轴与密封腔内径的同轴度允许值为0.20mm;当轴颈 50mm时，轴与密封腔端面的垂直度允许值为0.04mmo 泵轴一旦发生弯曲，此时需修理校正或者更换零 件.并在密封圈接触部位的轴表面进行表面热处理或喷 涂陶瓷。修整轴尺寸公差及粗糙度。对于长期停用的机 泵，应将泵内积液及时排空等等。 定期清除端面污物.检查密封环、弹性元件、辅助 密封圈等零件的几何尺寸和形位公差。若机械密封端面 表面出现有划痕.应按技术要求重新研磨和抛光.或者 更换已经损坏的密封环、弹簧、垫片或密封圈。

    引起排污泵机械密封泄漏的因素很多，涉及机械密 封的设计、制造、使用和安装，以及泵机本身存在的问 题等等，因此，应针对具休情况分析泄漏失效原因、只 有在长期运行和维护实践基础上，进行科学地观察，分 析和判断，才能得出排污泵机械密封发生泄漏失效的正 确原因和结论，并采取有效的技术措施。提高机械密封 运行质量乃至排污泵的运行效率.

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