一.SJ5700轮廓测量仪功能

SJ5700轮廓测量仪可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。

二.SJ5700轮廓测量仪工作原理

SJ5700轮廓测量仪是一种两坐标测量仪器，仪器传感器相对被测工件表而作匀速滑行，传感器的触针感受到被测表而的几何变化，在X和Z方向分别采样，并转换成电信号，该电信号经放大和处理，再转换成数字信号储存在计算机系统的存储器中，计算机对原始表而轮廓进行数字滤波，分离掉表而粗糙度成分后再进行计算，测量结果为计算出的符介某种曲线的实际值及其离基准点的坐标，或放大的实际轮廓曲线，测量结果通过显示器输出，也可由打印机输出。

三.SJ5700轮廓测量仪性能特点

1、    高精度、高稳定性、高重复性：分辨力0.01μm，完全满足被测件测量精度要求。
1)    国际**的高精度光栅测量系统，分辨力达到0.01μm，测量精度高；
2)    自主研发高精度研磨导轨系统，导轨直线度达到2um/200mm，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作；
3)    高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好；
2、    智能化管理与检测软件系统：
仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。
1)    10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验；
2)    功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录；
3)    测量范围广，可满足绝大多数类型的工件轮廓测量；
4)    纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；
5)    打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间；
6)    本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。
3、    测量力系统：
        采用音圈电机测力系统，测力可实现从10～150mN连续可调，测力分辨力可达0.2mN；避免了老式砝码加载因周围环境振动带来的测力误差，降低了测力变化引起的测量误差。
4、    智能保护系统：
一旦出现主机与被测工件或夹具相撞、或测针在扫描过程中出现拉力过大，仪器会停止扫描保护测量系统和测针。
5、    灵活手动控制：
仪器配置了操作杆，可在测量工件前对测针进行粗定位；在脱离电脑的情况下，让测针左右、上下快速移动。

四.SJ5700轮廓测量仪技术参数

1.    X轴
1)    测量范围：0～200mm；
2)    示值误差：±(0.8+2L/100)um，其中L为水平测量长度，单位：mm；
3)    分辨率：0.01um；
4)    直线度：2um/200mm
5)    测量速度：0.1～5mm/s；
6)    移动速度：0～30mm/s；
2.    传感器Z1轴
1)    测量范围：±25mm；
2)    示值误差：±(1.6+|2H|/100)um，其中H为垂直测量高度，单位：mm；
3)    分辨率：0.01um；
3.    Z轴
1)    测量范围：0～450mm；
2)    移动速度：0～30mm/s；
4.    测量力：10～150mN；
5.    爬坡能力：上坡77 o，下坡83o；
6.    仪器尺寸（长×宽×高）：花岗岩平板750×450×100mm 整机：850×500×1100mm；
7.    仪器总重量：约150Kg；
8.    使用环境：无强磁场，无振动，无腐蚀气体
工作温度：20℃ ±2℃
相对湿度：40-60%

五.SJ5700轮廓测量仪标准配置

1)     SJ5700-200轮廓测量仪主机  1台；
2)    组合校准规 1套；
3)    圆锥硬质合金测针  1支；
4)    单切面硬质合金测针1支；
5)    平口虎钳 1套；
6)    万向工作台 1套； 
7)    测量软件1套；         
8)    品牌计算机1套  
1）主机配置：双核以上CPU，500GB硬盘，2G内存，Win7系统；
2）显 示 器：24寸液晶显示器。
9)    铝合金仪器配件箱1个；
10)     产品使用说明书1套；
11)     产品合格证、保修卡1套；
12)     免费保修1年。

六.SJ5700轮廓测量仪使用注意事项

1.测量结束，退出系统，关闭电脑，切断电源； 2.测量完毕后用棉花拈航空汽油清洗工作台及夹具，并涂油防锈；3.仪器配件要注意防锈；4.要定期（具体周期视环境定）清洁导轨，以保证导轨的精度。