自动喷砂机特点:
1. 采用三角
皮带输送工件,不会积砂,皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速;
2. 每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆并可定点喷砂,灵活性强;
3. 采用先进的上旋风分离系统配置,粉尘分离效果好,喷砂效率高;
4. 采用PLC电气先进控制系统,自动化程度高,稳定性好,故障率低;
5. 喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料,使用寿命长;
6. 独立的布袋式除尘系统,抽尘通风效果良好;
7. 磨料挥手采用螺旋输送及气力回收相结合,回收稳定行好。
(自动喷砂机欢迎电话咨询技术参数)
适用范围:
适用于平板类、盘类、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工,如:平面不锈钢板材、并能钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板,笔记本、电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。
卷乐牌系列干湿喷砂机种类繁多,型号集全,主要分为普压与高压两大类。含箱式、滚筒式、移动式、转盘式、输送式等手动与全自动喷砂机及喷砂房等。产品应用范围广,不论何种工件,大至船体、钢结构、集装箱,小到表壳、钮扣、注射针等;
伴随着众多发展中的企业,快速成长为**具先进技术实力的表面处理设备制造公司,并拥有机械、电器、环保、化工等领域当今国内****的行业研发高级工程师,为客户研制科学性、先进性、高效性、经济性及环保为一体的喷砂机、抛丸机、涂装、除尘等设备。并配合使用者的需要,迎合管理者的目标,追随投资者意愿,务实、开拓、勤学、求专的企业作风,以质量求生存,以创新求发展,不断引进高新科技,强化公司管理,完善人才,数据化的质量控制,完善的设计理念,优质的售前、售中、售后服务,公司本着倾力为客户服务,真诚的守护着“信誉”二字,全心全意协同客户共同进步及发展。
一、喷砂机:
自动喷砂机、手动喷砂机、标准密闭式喷砂机、台车密闭喷砂机、滚筒式喷砂机、压力密闭式喷砂机、开发式喷砂机、湿式喷砂机、输送式喷砂机、履带式喷砂机、连续输送式自动喷砂机、回转式圆盘自动喷砂机、抛丸清理设备、抛丸机、履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、环保保除尘设备等系列逾千种产品。
二、喷砂机的优点:
1.喷砂机金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.喷砂机可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在喷砂机工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.喷砂机不污染环境,省去了环境治理费用;
三喷砂机类型区别:
喷砂机是磨料射流的中应用**广泛的产品,喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类,干式喷砂机又可分为吸入式喷砂机和压路式喷砂机两类
喷砂机也叫喷沙机,喷丸机。
吸入式干喷砂机
1.一般组成
一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
2.工作原理
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压,将磨料通过输砂管。
吸入喷枪并经喷嘴射出,喷射到被加工表面,达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中,压缩空气既是供。
压入式干喷砂机
1.一般组成
一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成,即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。
2.压入式干喷砂机工作原理。
压入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力,将磨料通过出砂阀。
压入输砂管并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中,压缩空气既是供。
液体喷砂机
液体打喷机相对于干式喷砂机来说,**大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染,改善了打砂操作的工作环境。
1.一般组成
一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。
2.工作原理
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力,通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力,通过输气管进入喷枪,在喷枪内,压缩空气对进入喷枪的磨液加速,并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中,磨液泵为供料动力,压缩空气为加速动力。
四、如何筛选喷砂机?
1.要看工件的大小,选择箱式喷砂机、移动喷砂机,以及自动喷砂机;
2.要看产品的形状,选择喷砂机的规格,一般一米以下的都有固定的规格,特别大的要订做或选择开放式的。
3.对产品表面要求程度,这个具体要看是用干喷或湿喷,如果是干喷的话,磨料的选择就很多,湿喷一般是玻璃砂等。
4.喷砂机的一些配件要熟悉,喷枪和喷砂手套是经常要换的东西,因为喷砂其实磨损很厉害。
五、喷砂机适用范围:
热处理后的氧化皮、残盐、残油等;黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等;无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等;机械加工件的残留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等;各种模具型腔的脱模剂、沉积物等;陶瓷元件表面的烧结残留物;塑料成型件的飞边;物体表面的放射性元素;桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物;机场跑道的橡胶附着层;火车车厢;各种管道和容器罐;旧机件的油污、附着物等;集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等;瓷器上错误的烧结层;装饰表面的划伤…….
六、工件表面前处理
喷漆、烤漆前;喷塑前;金属喷涂前;镀锌、铬、镍前;氧化处理前;探伤前
1、改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度;变表面拉应力为压应力;提高表面的润滑状态;降低偶件的运动噪音;提高表面的摩擦系数……
2、工件表面的光饰加工金属外装饰表面的抛光;获得亚光或漫反射表面;木器制品表面的抛光……
3、羊皮纸和其他艺术品的清理和保存
4、清洁电刷、接触器和接线术等的表面,改善导电性。
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