产品简介

线材抛丸机是一种专门用于清理钢筋、线材、圆钢、棒材的抛丸清理设备。它能对原始状态的钢材表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。本机可直接配套于冷拔机提高冷拔质量。

技术优势

钢筋抛丸机主要用于建筑与桥梁制造业。为保证对清理工件的严格要求，我们在本机方案和设计中采用下述关键技术及保证措施：

ˉ 抛丸器的布置采用计算机仿真设计，多角度、全方位抛打工件，使弹丸覆盖率均匀一致

ˉ 采用瑞士DISA公司技术生产的QH034-30型电机直联传动高效抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量且有效避免弹丸阻塞耐烧毁电机的情况发生

ˉ 分离装置采用目前进的溢流感应、满幕帘流幕式丸渣分离器，分离效率可达99.9%

ˉ 提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置

ˉ 工件检测装置，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命

ˉ 本机设有故障自动检测、报警，报警后延时自动停车等功能

ˉ 对工件上积存的弹丸,采用高压风机吹丸的方式及人工手动清丸

ˉ 采用高效滤筒除尘器,粉尘排放50mg/m3以内，改善了工人操作环境

ˉ 输送辊道采用变频调速，可随时调节清理速度0.5-2m/min，以达到理想的抛丸除锈效果（Sa2.5级）

ˉ 抛丸室体采用12mm厚钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。内部采用冷轧Mn13板防护，寿命可达12000小时以上（单班8年以上）

ˉ 室体内辊道采用高铬钼特铁防护套经过加工后热处理而成，有效的延长了使用寿命，降低了维修率。两端轴承采用迷宫式防护，杜绝了灰尘及破碎弹丸的侵入，提高了轴承的使用寿命

ˉ 除尘系统采用旋风+滤筒除尘器，除尘器除尘效率达到99.9%以上，除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。除尘器下部接有套有回收袋的小车，便于灰尘排放。灰尘排放风管高度≥16米

ˉ 全线采用触摸屏及PLC控制，并根据工件的类型设置程序开关。PLC、变频器等主要元件采用西门子或欧姆龙产品

产品类型
钢筋线材抛丸机分为单线纵向喷吹、多线横向喷吹、整盘线材散圈抛丸、整捆式大盘重抛丸4种型式。
连续式直通钢筋抛丸机常见的有1根、5根、l5根、l8根，***多40根。为了保证清除铁皮的效果，一般配置3～6个抛射装置，这些抛丸轮配置在线材的上部或下部，可纵向抛射，也可横向喷射，抛出的丸粒扇面要覆盖线材通过的整个宽度。这种抛丸机大多数与其他设备组成联合生线，如单根抛丸与联合拉拔机组成抛丸联合拉拔作业线；18根抛丸机和铅淬火炉相结合，组成抛丸—铅淬火联合生产线。

产品特点

一、清理效率高
 1. 线材抛丸机采用新型高效无护板电机直联式抛丸器,同等功率下抛丸量大,弹丸速度快〔弹丸速度大于80米/秒〕。我公司生产的线材抛丸机采用双叶轮,叶片槽道收口式，增大弹丸抛射线材上打击密度,加大打击力度,提高清理效果，同时具有叶片更换方便、唯修简单等优点,更换叶片只需3～6分钟。 
2. 线材抛丸机采用先进BE型丸渣分离器,大大提高了分离量、分离效率，减少了循环弹丸中的含杂质量，提高了抛丸器的抛丸质量，同时减少了对抛丸器叶片的磨损。 
3．我公司将线材抛丸机的箱式外置抛丸器清理室，改为内置式抛丸器清理室,弹丸近距离打击在线材工件上,大大增加了清理除锈效率、效果。四台抛丸器两两间隔180度布置,增强了弹丸清理的线材的均匀性和全包围性，解决了工件在清理过程中出现“阴阳面”问题。 
   二、密封效果好
 1.考虑到抛丸清理过程中的弹丸飞逸情况，我公司生产的线材抛丸机在抛丸室工件进、出口处设有多层树脂胶帘和密封毛刷的密封箱，即当工件运行到清理工位进行清理前，树脂胶板和毛刷将室体内部的飞溅的弹丸密封遮住，彻底阻挡弹丸从室体内部向外飞逸。