//www.linyixqj.com/news/71.html在单面无卡旋切机上加工的工件应预先经平刨床精确刨平，使压刨加了，较好的基准面:否则·在单面无卡旋切机上就很难得到精确的厚度。为厂压刨能正常的进给，被加工工件厚度允差不得超过4-5mme在加工工件窄边时，如果其宽度能保证在加工过程中有足够的稳定性，可以同宽面加工时一样进行。实验表明，当工件厚度宽度比不超时，可以保证工件具有足够的稳定性.如果低于这个比例，则只能并排几根一起通过机床加工。
    单面无卡旋切机的调整主要有以下几项内容
    (1)前后压紧器、前后进给滚筒相对刀轴切削圆或工作台平面的位段调整
    (2)在刀轴或刀轴上刀刃平行工作台的调整
    (3)工作台不同高度位水平度的调整
(4)前后压紧器和进给滚筒压紧力的调悄
(5)上作台几何精度的检测与调横
前后压紧器和进给滚筒与刀轴切削圆下母线的相对位代滚筒和前压紧器自由状态应比刀轴切削圆**低点低1^-2mm.前进给下支承滚筒应比匕作台面高0.1。只有加工厚度尺寸较大，而未经平刨加工的_〔件时，允许下支承滚筒的高出量可达0. 3-0. 5mm。后压紧器和后进给滚筒自由状态则应比刀轴切削圆**低点低。
    刀轴和刀刃对工作台的平行度可用**对刀器校准。简单调整时也可用校准板，调整时将校准板安放在刀轴下的工作台面上，升起工作台使校准板与某一刀刃轻轻接触，然后用手转动刀轴并调整其余刀刃与校准板接触，这一调整应分别在刀轴两端进行，调整后将刀片固定。
    在工作台与刀轴平行的情况下，工作台不同高度位置水平度的调整是检验工作台升降机构的运动精度。检测时可将水平仪放置在工作台中间，慢慢升起工作台，并每间隔一定距离停住工作台，检查工作台上水平仪气泡的偏移程度，工作台从**低点升至到**高点后，再从**高点降到**低点，以检验工作台各不同高度位置上的偏移量，通过调节工作台下部与升降丝杠连接处调节螺栓，以调节工作台的水平度，调整完毕后用锁紧螺母将工作台锁紧。
    前后压紧器的压紧力的调节可以用弹簧的压缩程度来调整。压紧力过小易导致工件跳动，影响加工质量，压紧力太大则产生较大的摩擦阻力，使进料困难且引起某些零部件过度磨损。压紧力的大小**好用测力仪检验，使与计算所需的压紧力相符合.
    进给滚筒的压紧力调整也可用试验法，即先调整进给滚筒使其具有不大的压紧力，用试件测试其进料情况，如果试件打滑，说明进给滚筒压紧力不足，则应加大压紧力再测试，这样反复进行，直至压力调整到合适为止。
    工作台几何精度需定期检测，目的是检测工作台的磨损情况，检测内容主要是工作台的平面度。检测时，应用直尺和塞规在工作台的纵横两个方向上测量工作台的平面度，以确工作台是否需要修整.了解更多请关无卡注旋切机//www.linyixqj.com