双曲屋面（幕墙）由于每一块板均为带扭曲或双曲的异形板。这对于铝蜂窝板生产企业来说是一次极大的挑战，通过多年的研发及攻关，**终成功地解决了各种技术难度，实现了蜂窝板双曲、扭曲的工业化生产。形成了一整套的无折痕铝蜂窝板的加工成型技术，现对该成型技术介绍如下。
    （1）对屋面（幕墙）系统的三维模型进行深化，其深化过程就是通过**计算机设计软件对每一块板进行分析及模拟，确定每一块板的加工制作方法，因为所有板块是带扭曲而又要进行规模化大批量的生产，就需要对板块进行归类及模拟。模拟方式为采用单曲板的加工方式形成扭曲的效果，具体是通过每块板在单曲模具上摆放不同的位置，形成四个角点的位置差，再用实际的三维模型进行对照，如果四个角点的位置与模拟的四个角点及中间两点的位置差值在±3mm之内，就采用单曲板的加工方式来加工；如果大于±3mm就需采用双曲板的加工形式来加工。另外由于板块是扭曲的，放样展开时就会产生四边是弧线边，该弧线边对于不同安装位置的板块是各个相同的，需要通过**的设计软件进行放样展开，形成平面的开料加工图。
    （2）蜂窝板钣金的加工
    根据开料加工图对铝板进行数控切割，使用数控转塔冲切，保证板块的加工尺寸精度在±2mm之内，铝板裁切完成后如果是双曲方式的板块还需进行辊弯加工，消除铝板的内应力,防止在后序的复合成型双曲蜂窝板的反弹变形，开料完成后就是折边加工。折边加工过程主要的难度就是弧线边的加工，在现有数控折弯机平、直的折边模具基础上成功开发出了特殊的带拱高的弧线折边模具，而且该模具是可调拱高的，这样就解决好了弧线边的加工制作。
    （3）复合成型
    复合成型就是把面铝、铝蜂窝、底铝通过胶粘剂粘合在一起，形成“三明治”式结构，其具有强度高、刚度好、重量轻、表面平整度好、隔声隔热的优点，根据光源蜂窝板的特点，采用了常温复合技术，常温复合技术就是将双组分胶粘剂按比例调制好，然后用刮板把调制好的双组分胶粘剂均匀地刮到面、底铝的复合面上，刮好后加入蜂窝芯，按面铝+铝蜂窝芯+底铝的形式放置于模具上，再在上面覆一层膜，膜的四周用胶带进行密封，**后通过抽真空对蜂窝板进行加压，等到胶粘剂的反应固化把面铝+铝蜂窝芯+底铝牢牢地粘合在一起形成蜂窝板。对于采用单曲加工方式的板块来说，由于光源蜂窝板复合成型的半径是各不相同的，根据弓背原理，开发出了可调节不同半径的模具，这样既保证了复合成板的精度又很好地控制了模具成本，对于双曲的蜂窝板来说难度就是模具的制作及精度的保证。双曲模具的制作先要加工一套靠模，该靠模是采用了把双曲变成线条及点坐标的原理制作的，其主要作用是用来检验双曲模具的精度，靠模点坐标的精度需控制在±1mm之内。然后把靠模放置在双曲模具之上调制双曲模具，双曲模具与靠模之间的误差控制在3mm之内，调制完成后，再根据靠模划出双曲蜂窝板的复合摆放位置，就可以开始复合蜂窝板了。复合好的蜂窝板达到很好的精度。
    通过以上过程，成功完成了双曲铝蜂窝板的加工。