PPC型脉冲布袋除尘器内部结构是由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成，具有技术先进、结构新颖、安装方便、运行可靠等特点。工作时，含尘气体由进风道进 入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入上箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气排风道，经排风机排至大气。

清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰，切断阀（提升阀）关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对切断阀（提升阀）、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

PPC型脉冲布袋除尘器运行维护期间的管理说明：

1.基础管理方面的要求：

该设备作为一种高效收尘设备，其操作管理要求高，对岗位工（巡检工）尤其是刚上岗者要加强培训，加强设备的日常管理。**，加强袋，收尘器的管理和监控，作好运行检查（每隔1-2h检查一次）、记录，特别是温度、压差、数据，及时发现问题并及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。第二，每月(或根据生产运行情况)检查一次滤袋、袋笼、烟道等情况，如有滤袋破损、糊袋、漏风、开裂等异常情况要及时处理。第三，对车间（工段）制定严格的设备管理奖惩措施。

2.对烟囱冒灰原因的判断及处理方法：

一般情况下烟囱冒灰是滤袋破损，可采取如下措施判断处理：

（1）依次手动关闭每室提升阀门板（或气动翻板阀），观察烟囱，如果哪个室的提升阀关闭烟囱粉尘排放量明显降低， 就说明那个室有破袋。若还不能判断，有必要每两个室、三个室甚至多个室为一组进行判断。

（2）关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋的数量和位置（一般袋口有积灰，严重时滤袋内积满灰）。

（3）取下破袋，更换新袋，暂时无新袋时用盖板（或破布等）将花板孔堵死；如果滤袋小面积破损也可以用同样材质的新滤布将破洞补上或用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应即可。当然也可能是花板口与滤袋间有间隙、滤袋脱落或从烟道隔板或花板处粉尘短路导致的烟囱冒烟。对花板口与滤袋间有间隙、滤袋脱落、花板处粉尘短路导致烟囱冒烟可参照上述方法进行判断并采取相应的措施进行处理；对烟道隔板开裂、砂眼、磨透等原因导致的烟囱冒灰就要排除以上原因后凭经验来处理了。

3.扬尘点冒灰原因的判断及处理方法：

一般可判断为烟气不通或通而不畅（进出口压差大），其原因主要有烟道堵塞、滤袋糊袋、灰斗积灰过多导致进风口堵塞、提升阀故障、脉冲阀故障或其他的电器故障等。具体原因要通过敲（进风管道、灰斗等）、察（压缩空气压力、滤袋上荷尘情况、提升阀板位置、风机的运行情况等）、听（脉冲阀喷吹间隔，脉宽等）来判 断，然后针对不同的原因采取相应的技术措施。总之烟气的回路（从烟尘点到烟囱）通畅了，扬尘点自然就不冒灰了。当然工艺参数变化了或者设计本身不合理则另 当别论。

PPC型脉冲布袋除尘器可能发生的故障机排除方法：

(1)运行阻力大

原因可能是：①滤袋板结；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法：①清洗滤袋，加强通风；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查清灰控制器。

(2)运行阻力小

原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损；

排除方法：①检查管路并对损坏处进行补焊；②检查并更换滤袋；

(3)脉冲阀不工作

原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。

排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。

(4)除尘器布袋的清理和更换滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。

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