气力输灰喷射泵是我单位独立自行开发完善的新一代低压连续气力输送设备；该设备已广泛用于火电厂除尘器灰斗下的收集灰，以及冶金、化工、建材、码头等行业的粉状输送、转运工艺中。
气力输灰喷射泵具有结构简单、运行可靠、全密封无污染、自动化程度高等。
气力输灰喷射泵是利用气流压差原理与喷射流技术，流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺中大量中的近距离要求连续输送的特点而开发的**设备。
喷射泵组成的低压气力连续输送系统，具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。这是由于：低压连续输送系统一般采用罗茨风机（也可视情况采用高压离心风机或空压机），罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。设备本体简单，无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障率大大降低。由低压气力输送喷射泵组成气力输送系统，一般设备数量和种类都较少，使得整个系统简洁可靠。连续输送压力平稳，无任何冲击荷载。
操作
1、设备起动前应将执行机构调整至适当位置，然后启动除尘器，启动风机，待风机完全起动后方可给料机进料运行(送料)。
2、停机时，必须把执行给料机关闭(停止送料)将管道送空后停风机。
3、在设备运行中，启动时打开放风阀，起动风机，逐渐关闭放风阀将管道吹通后方可进料输送。
工作原理：
粉体输送喷射泵以罗茨风机为动力气源，运用气固两相流原理，以流态化技术，射流技术和压差原理相结合，以电动叶轮锁气器为供料装置，将物料送入料气混合室，物料在料气混合室流态化的同时，利用双环状喷嘴产生的高速气流将物料送入加速室，以悬浮流进入输送管道，利用气力压差将物料沿管道送入受料仓内。经布袋除尘器过滤后料气分离将气体排入大气。
试运行
1、喷射泵投运前的检查：
（1）喷射泵投运前应检查各连接部位，连接紧固不能有漏气、漏灰，各操作部件、阀门应转动灵活、无卡滞，压力表.应安全.可靠。喷射泵的润滑部位按规定加注润滑油。
（2）检查进料管阀门应开启灵活、密封严密、不能有漏灰.漏气。
（3）检查库顶除尘器(卸料点)应工作正常，运行阻力＜1500Pa。
（4）检查透气层是否损坏。
（5）安装时应特别注意熔渣烧坏泵体底部透气层
2、喷射泵试运行：
（1）喷射泵运行前，启动卸料点除尘器，启动罗茨鼓风机(或空气压缩机)，(如两台喷射泵共用一台罗茨鼓风机，应调整进气阀门流量，使至达到额定流量)。开启进气阀门，空载试机5-10分钟，将管道中的杂物及焊接时的熔渣吹净。检查输送管路各连接部位是否漏气，除尘器工作是否正常，压力表是否能正常显示，记录空载运行的压力、电流等技术参数。
（2）空载试机正常后，开启料仓进料阀门进料，开启给料机。调整执行机构和流化阀门，使输送量调至**大，记录执行机构和流化阀门的开度作以后开机时的依据，记录负载情况下，电流计压力变化情况。流化气量不用很大，**大占总气量的5%。（一般执行器出厂前以调整好，试运行时可前后10mm的调整）。
（3）停机时应先关闭给料机停止送料，延时2-5分，等压缩空气将输送管道内的物料全部送空后，再关闭罗茨风机，**后关闭除尘器。
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