规格 | 输送机 | 名称 | 电缆输送机 |
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材质 | 输送机 | 适用范围 | 电缆传输 |
使用、维护和注意事项
(一)使用方法
1、根据电缆桥架、电缆沟道的形式及路线,布置并固定好输送机,输送机安装应与电缆所在的支架层同一方向,以便于排电缆,并将滑轮安装在相应位置上,每台输送机之间间隔可根据牵引力计算结果和现场情况决定,按一般的经验考虑,可取35米以内,两台输送机之间间隔可应每1.5米—2.5米左右一只滑轮,为减少电缆承受的侧压力,拐弯,进口均应布置一台输送机,拐弯部位按电缆允许弯曲半径布置导向滑轮(约2组)。
2、选择好放置控制台的位置,将外壳可靠接地,然后接好电源进线(其截面不应小于3×10+1×6),即可在控制台上试动作(不带动输送机),分别操作前进,停止,后退按钮,动作无误,即可断开总电源开关。
3、测量动力及操作回路的绝缘电阻,一般不小于0.5MΩ将输送机上的转换开关LW、置“O”位置,逐台检查输送机的机械状态,应良好,无卡涩或其他异常现象,合上控制台上的总电源开关。
1)将转换开关LW置于“1”或“2”位置,按前进按钮,输送机犁带转动,其方向应与电缆所需前进方向一致,然后按停止按钮,输送机犁带停止传送。
2)按后退按钮输送机犁带朝相反方向转动,按“停止”按钮,输送机犁带停止转动。
3)按上述方法进行电气传动试验并确认无误时,即可把左右犁带之间距离调节好,使之略大于电缆直径,以备投入使用。
4)将所敷电缆盘运到指定位置,架在电缆盘支架上,用手盘动灵活为准。
5)准备工作就绪即可开始输送电缆,开始输送时,由人先将电缆拉到**台输送机附近,启动输送机,把电缆头穿入犁带之间,电缆随着犁带的转动。往前运动,当电缆头穿出输送机后。可放在滑轮上,由输送机推引向前。
(二)维护
1、凡是暴露在外面的磨擦面,转动部位。
2、本机变速箱及轴承,至少半年注黄油一次,每个工程完毕后要修理一次。
3、发现输送机运转不正常时,应立即停机检查,排除故障后方可使用。
(三)注意事项
1、当任何一台输送机不转动时,应立即松开压紧装置,严禁在不松开压紧装置的情况下,强拉电缆以免导致电缆承受拉力过大和损坏机械。
2、每输送完几根电缆后,要及时检查各部位的螺栓是否松动,以避免各部位接合不好。
3、严禁在带电情况下,将电源插头插入或拔出,以免发生危险。
4、在运输或搬运时,严禁摔、砸输送机控制台及电源线。
5、在任何情况下,不允许同时引送两根或两根以上电缆。
6、在使用之前,一定要调整单机变速箱的位置统一。
可能发生的故障及排除方法
故障 |
原 因 |
排 除 方 法 |
单台电动机不转动 |
1.电路故障,如:线路断线,插头、开关接点,接线柱等接触不良。 2.电机绕阻断线。 |
1.根据具体情况,检查排除故障 2.更换同型电动机 |
全线突然停止前进 |
1.单台电动机过负荷,造成控制台内主接触器跳闸。 |
1.找出过负荷的输送机,查明原因,并排除故障 |
2.电路发生短路或漏电,造成控制台内总开关跳闸。 |
1.查明故障点,并排除之,重新合闸。 |
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电动机转动,左排犁带不转动 |
1.马达变速箱齿轮啮合不好。 2.链轮调整螺丝松动。 3.齿轮损坏。 |
1.调整变速箱和齿轮箱的配合。 2.调整链轮,检查调整螺丝。 3.更换新的齿轮。 |
右排犁带不转动 |
同上 |
同上 |
电缆不往前运动 |
1.左右犁带未夹紧电缆。 2.犁带磨损太厉害。 |
1.夹紧电缆。 2.更换新的犁带。 |
20121031154531498_副本
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