【机型特点】
*
混合光路设计,单向滑台方式的运动方式有利运动系统的稳定可靠,切割端面更光洁,精度更高,激光加工质量稳定,适用于对激光切割端面有严格要求的应用。
*
钢结构底座,经长达9个月以上的退火、自然时效、人工时效、振动时效等多重去应力处理,确保机床底座结构稳定可靠。
* 气缸式夹钳,夹紧可靠,保证零件加工精度。
* 采用进口伺服电机、精密滚珠丝杆驱动,定位精确,曲线加工高精度,速度快。
*
丝杆及导轨采用全封闭式防护,减少粉尘的污染,提高了传动件的使用寿命,大大减小日常维护。
* 机床导光系统采用封闭式光路,抽屉快换式镜座,确保镜片的洁净与寿命。
* 采用ⅡⅥ公司高品质光学镜片组,并具备多焦距5”及7.5”聚焦镜快速更换功能。
*
激光切割头配有全自动高度跟踪系统,加工时激光焦点高度保持严格一致,反应灵敏、准确,保证切割质量。
*
激光切割头可承受2.0Mpa气体压力,适用于各种板材的切割,结构简单,调整方便。
*
采用国际高品质的我公司自主开发的数控系统,集成气路控制系统及所有的气动、传动元件全套进口,设计先进。
* CNC电气控制操纵台可随意移动,高度适中,操作方便。
* 精密数控机床,高刚性框架结构机身,具有良好的整体刚性、稳定性及动态性能;
*
X、Y、Z三轴均采用日本三菱、松下等伺服电机驱动,性能好、响应快、免维护;
*
选用日本、韩国**品牌的精密滚珠螺杆传递动力,精密滚动直线导轨导向及承载,确保机床的运行精确无误;
* 切割头正压吹气干燥除尘装置,保护镜片喷嘴不受烟尘污染以及低温结霜;
* 切割头自动跟踪调校与工件间的间距,维持固定的焦距以提升切割质量;
* 专门设置的抽风吸尘装置,维护作业环境免受烟尘污染。
【数控系统】
*
高稳定性的标准工控机配置、USB接口、快速模拟量输入输出、快速数字量输入输出模块、外围设施的运行均由PLC逻辑控制。
*
Windows视窗操作系统、我公司自主开发的激光机床**CNC数控系统、激光功率控制、Z轴自动跟踪执行等控
制软件,方便实现直线插补、圆弧插补、拟合、反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿、割缝补偿等众多功能。
*
MCP机床控制面板、17”大屏幕的人机对话、标准键盘及鼠标作业、图形并中/英文界面方便操作。
【切割软件】
*
构筑于AotoCad平台的配套的激光切割加工**编程软件(AcadRcam)优化套排,人机交流互动,方便用户在AotoCad设计图平
台上对绘制的图形进行入库、套排、路径优化、路径顺序、切割方向、切割起点等各种激光加工的工艺细节及方案处理。
*
内置切割专家数据系统,切割时可以自动或手动调用这些参数;还可根据经验建立客户自已的常用激光切割工艺数据库,操作时直接从中选取适宜的工艺方案。
图形2(1)
图1(1)
图形3(1)
Tel:
Tel:
Tel:
Tel: