| 表干时间 | 0.5 小时 | 储存期 | 12 月 |
|---|---|---|---|
| 外观 | 微黄乳白色液体 | 干膜厚度 | 30 mm |
| 湿膜厚度 | 90 mm | 每公斤涂刷面积(两遍) | 7 ? |
| 最短复涂时间 | 0.25 h | 遮盖力 | 0.125 g/? |
| 施工性 | 优 | 耐水性 | 优 |
| 耐弯曲性 | 2 | 附着稳定性 | 优 |
| 干燥时间≤ | 24 h | 主要成分 | 聚合物乳液 |
| 单件净重 | 30 | 漆膜颜色 | 黑色或透明 |
| 液态类型 | 液体 |
水性转锈防腐蚀乳液 T136
简介
T 136转锈防腐蚀水性乳液是**新的钢铁防腐蚀技术，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，不仅显著延长防腐蚀面漆的使用寿命，而且防腐蚀涂装过程更加简单、高效、经济、环保。
新方法是基于新的化学螯合方法将铁表面的锈蚀转化为疏水钝化层。
和传统体系相比，该转锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
有机物分子牢固地和金属表面结合的过程称作配位或螯合。在此技术中，涂覆于已生锈的金属表面的高分子聚合物分子的在成膜时是定向排列的：聚合物链上众多锚固团一端和基材Fe或和铁锈的主要成分Fe(OH)2\Fe(OH)3、FeO\Fe2O3等铁离子键合形成高度稳定的化学配位键，另一端成膜形成典型的疏水性屏障。在金属表面上，形成阳极/部分阴极保护。
疏水性化学屏障
T 136 配位聚合物
有机-金属化学界面
--Fe ------ Fe ----- Fe ----- Fe --- 生锈的金属表面
*有机分子两端定向排列可得到**佳的性能平衡
*表面原有电化学性能改变可得到阳极/部分阴极保护
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优 点：
5、比普通的转锈体系更长久的抗锈蚀保护，几倍提高防腐蚀面漆的使用寿命
6、对表面氯化铁杂质耐性好，这点对船舶系统十分重要
7、容易施工，可用于干燥或潮湿的锈蚀表面
8、和市售大多数溶剂型（丙烯酸、聚氨酯、环氧、醇酸、氨基等）漆匹配性好，不会和面漆发生分层和渗色。
9、比一般同类产品贮存期长。
典型技术指标：
外观： 淡黄色乳状液体
固体份，〉： 45±1%
PH： 7
分散介质： 水
VOC：< 1%
MFFT(°C) 0
粘度：cps 200-2000
（Brookfield 4#转子，60rpm）
施工方式：刷涂、辊涂、喷涂、浸涂
应用领域
石油化学
气体、水、电力设备
海洋设施
交通运输
高速道路（铁路、公路、桥梁）等
建筑材料
DIY 市场
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应用方法：
T 136 自转锈防腐蚀乳液在生锈的钢铁表面涂装如下步骤涂装应用：
1. 用钢丝刷刷去金属表面堆积的疏松的锈蚀和灰尘杂质；
2. 将T 136用喷涂或刷涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。**好的方法是用无空气喷涂法，以提供更高的转锈性。无法使用无空气喷涂的场合，可使用刷涂法；小零部件建议使用浸涂法。锈蚀严重的钢铁表面需加大涂布量以达到好的除锈效果。可通过检查转锈程度决定转锈乳液涂布量。
3. 几分钟后，**道涂层转黑色。对严重锈蚀的表面，建议还应刷第二道，以提供**大限度的保护。第二道应在**道施工后10分钟之内施工目测**道乳液还没有完全转黑时施工第二道，以保证乳液能够和锈蚀充分发生化学反应。实践证明，**道涂布充足的效果好于涂布二道的效果；
4. 转锈乳液层经过24小时干燥，然后涂中涂和面涂。中涂和面漆可以是溶剂型涂料，也可以是水性涂料。
5.和绝大多数水性涂料一样，不应于10℃以下施工。在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。
提示：在某些锈蚀表面并不完全转黑。这并不影响涂层性能，反应会继续下去以提供高水平保护。
储存 ：5-35℃阴凉存放，避免太阳直射，注意防冻，切勿储存在铁质容器内。
提示：在某些锈蚀表面或某些干燥条件下发现并不完全转黑。这并不影响涂层性能，反应会继续下去以提供高水平保护
提示：
本资料所包括的内容系根据我们目前的知识和经验水平，鉴于影响加工和使用的因素 很多，加工者在实际使用中仍有进行测试和试验的责任。这里的资料也不作为保证本产品某些性能适用于特定用途和目的的法律责任。
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