而厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、产业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组玉成自动控制系统。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

目前市道市情上常见的产品薄片吸塑有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食物吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。

吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经由模具吸塑成各种外形的真空罩，或贴附着于各种外形产品的表面。

成型类型

它是将加热软化的塑料片材借用机械使其成型为一定外形的成型方法。

1复合模成型对模成型的模具，由阳模，阴模，夹具及其他附件共同组成。

2单阳模成型

3对模成型单阴模成型又称凹模成型。

4单阴模成型单阳模成型又称凸模成型或弯曲成型，垂直成型。

成型技术

吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工产业技术中的一种。

吸塑成型设备包括夹持系统，加热系统，真空和压缩空气系统及成型模具等几部门。

。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部门塑料材料切削下来，获得需要的外形，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的外形和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。

操作规程

1举例几种PVC的温度：

1 0.4mm台湾55~60℃

2 0.35mm台湾53~56℃

3 2mm台湾43~45℃

2用刀片沿工件附近裁断PVC，掏出工件和多余的PVC。

3接通三相电源、气源，旋开控制面板急停开关、真空泵旋钮开关，真空泵将由电接点真空表自行控制，真空压力厂方已调好。温控仪温度在窒温前提的设定，是根据不同的吸塑在型材料而定，加温吸塑一般为40~120℃左右，其判定方法是，PVC加热开始软化下垂，继承加热重新拉平时的既是开始吸塑的温度。

机床的操纵

4 根据工件形状尺寸，制作比工件形状尺寸小3~5mm的栅格局的垫板置于工作台上，垫板高度应为15~20mm，工件间留适当间距，如30mm厚工件，工件与工件之间间距不小于60~70mm。

真空吸塑时间：03M50

加热吸塑时间：01M40

5、 调整好开控制面的加热吸塑时间，真空吸塑时间：

6 将需要吸塑成型的工件喷上胶水、晾干放在工作台的垫板上。

7 将温控仪（如右图）上的拨动开关拨到设定位置，旋转温度旋钮设定温度，在将拨动开关拨到丈量位置。

8将PVC吸塑成型膜从PVC架上拉出，笼盖在工作台上，并用两真个快夹夹紧，按自动按钮，工作台自动推进，完成工件吸塑成型后，工作台自动退出。