产地：上海恒邑
承载重量：10000 kg
功率：10W
计量单位：台
类型：工业输送线,滚筒输送线,链板输送机,悬挂输送机,全自动
适用范围：陶板、陶土板、陶板砖、建筑陶板、干挂陶板
输送介质：pvc带
品牌：上海恒邑
型号：SZ-A
加工定制：是
产品来源：//www.hengyijd.cn/product/14.html
胡经理：189/3061/0901
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上海恒邑机电有限公司
地址：上海市奉贤区邬桥安东路97号
电话：021/57401270
传真：021/57401270
产品描述：
  陶瓷釉料生产线是将釉料原料（钾长石，方解石，煅烧土，气刀土，氧化锌，石英砂，陶瓷熔块，白刚玉等）按设定的配方进行料，通过气力输送至中间缓冲仓，然后排至移动仓，根据球磨机的要料信号，移动仓自动启动移动到球磨机处进行排料，实现釉料自动化配料生产的一种工艺流程。

                陶瓷原料配方组分含量比例一周
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主要特征：
1． 原料通过吨袋投入储存仓，可以通过叉车或行车进行投料，投料方便灵活，增加除尘器可以防止粉尘飞逸。
2． 用螺旋输送机进行配料，用变频实现螺旋变速加料，保证配料的精度。
3．配料秤采用气力输送罐秤，实现称量与输送一体，输送距离不受限制，可长距离输送，无残留。
4．移动仓采用钢轨小车，加定位开关，精准定位，可实现一个配料系统往多台球磨机供料。
5． 整套工艺过程由人机界面系统控制，操作采用触摸屏人机界面，操作简单、随意。

陶瓷釉料自动配料输送生产线适用于陶板、陶土板、干挂陶板、陶棍、陶瓷板、陶板砖、建筑陶瓷等产品。可以完成产品自动配料、挤出切坯成型、自动转运输送、自动装车卸车、淋釉装饰、自动储坯、烘干烧成、自动切边磨边、自动包装等生产工艺。生产线引用国际先进技术，自动化程度高，结构合理、坚固耐用。可以减少操作工人、降低工人工作强度，从而降低公司的运营和生产成本；提高生产效率和产品质量，同时还会提高良好的企业形象。我们公司可根据客户的要求来量身订制，提供工厂的整体规划、设计。我们有着迅速解决方案的能力、迅速及时的交货能力、和完善的售前、售中、售后服务，让您的选择无后顾之忧！

自动配料系统从字面理解就是能够自动快速高效的完成配料过程，省时省力又高效，是现在很多企业都会用到的一种配料系统。不过由于每个企业的配料模式不同，因此在购买自动配料系统时要选择合适的配料模式，现在我们就来了解一下自动配料系统都有哪些配料模式吧?
自动配料系统的配料模式一种是被运用在没有连续配料要求场合的静态配料模式，由于对配料时间没有过多的要求，所以可以按批次进行，而且还允许有一定时间间隔存在。在这种配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，然后利用不同的形式实现给料。之所以能达到精确的尽量要求，主要是利用装有传感器的计量仓来完成，按不同比例进行物料配加。

新型陶瓷原料介绍

它除了用传统陶瓷用的矿物原料外，还有：

1、氧化物原料

a、 氧化铝：它是新型陶瓷制品中使用**为广泛的原料之一，具有一系列优良性能。此外,它也是高温耐火材料、磨料、磨具、激光材料及氧化铝宝石等的重要原料。

b、 氧化锆：它是高温结构陶瓷、电子陶瓷和耐火材料的重要原料。

c、 二氧化钛：它是制造电容器陶瓷、热敏陶瓷和压电陶瓷等制品的重要原料。

d、 氧化铍:它是高导热性新型陶瓷的重要原料。

e、 三氧化二铁：它是强磁性材料的重要原料。

f、 二氧化锡：广泛用于电子陶瓷中。

g、 氧化锌：它可以使陶瓷材料的机械和电性能得到改善。

h、 氧化镍：应用于热敏陶瓷中。

i、 氧化铅：在新型陶瓷中主要用作合成PbTiO3、Pb(Zr、Ti)O3以及Pb(Mg1/3、Nb2/3)O3的主要原料。

j、 五氧化二铌：在电子陶瓷工业中它用途很广，如用作制造铌镁酸铅低温烧结独石电容器，铌酸锂单晶等的主要原料，同时还可作为改性添加剂。

k、 锰的氧化物：如制作湿度传感器、过热保护器等。

l、 氧化铬：用作气敏元件、气体警报器的配料中。

m、 氧化钴：应用于聚光材料等方面。

2、复合氧化物原料

a、 钛酸盐：主要有BaTiO3、SrTiO3、CaTiO3、MgTiO3和PbTiO3等。BaTiO3是压电、铁电陶瓷的重要原料。

b、 锆酸盐：主要有BaZrO3和SrZrO3等。应用于磁芯、振荡器等。

c、 锡酸盐：主要有BaSnO3、CaSnO3、InSnO3、CaSnO3、NiSnO3和PbSnO3，如CaSnO3用作于电容器中。

d、 铌酸盐：主要有LiNbO3和KnbO3。

e、 锑酸盐：主要有BaSb2O6、PbSb2O6和MgSb2O6等。

f、 铝酸盐:主要有MgAl2O4。

g、 铝硅酸盐：主要有3Al2O3o2SiO2。

3、稀土氧化物原料，如：Yb2O3、Tu2O3、Nd2O3、Ce2O3、La2O3等。

4、非氧化物原料

a、碳化物

（1） 碳化钛：做刀具等。

（2） 碳化硼：它是金属陶瓷、轴承、车刀等的制作材料。

（3） 碳化硅：利用SiC具有导电性，可用以制造高温电炉用的电热材料及半导体材料。碳化硅的硬度高，耐磨性能好，研磨性能好，并有抗热冲击性，抗氧化等性能，是非常重要的研磨材料。还可用来作为火箱发动机尾喷管和燃烧室的材料，以及高温作业下的涡轮机主动轮、轴承和叶片等零件。

b、 氮化物

（1） 氮化硼：它的耐热性、耐热冲击和高温强度都很高，而且能加工成各种形状，因此被广泛用作各种熔融体的加工材料。氮化硼的粉末和制品有良好的润滑性，可作金属和陶瓷的填料，制成轴承。另外它是陶瓷材料中比重**小的材料，因此作飞行和结构材料是非常有利的。

（2） 氮化铝：它具有优良的电绝缘性和介电性。

（3） 氮化硅：它的制品能耐各种非金属溶液的侵蚀，可以用作坩锅、热电偶保护管、炉材、金属熔炼炉或热处理的内衬材料。它又是绝缘体和介电体，能应用于集成电路中，此外，氮化硅的硬度高，可以用作研磨材料，它的耐热冲击大，是制造火箭喷嘴和透平叶片的合适材料。

c、 硼化物

(1) 硼化锆：以硼化锆为基的耐火材料，可以抵抗融熔锡、铅、铜、铝等金属的侵蚀，所以可作为冶炼各种金属的铸模、坩埚、盘器等。ZrB12具有较好的热稳定性，用它制成的连续测温热电偶套管，可在熔融的铁水中使用10-15小时，在熔融的钢水中(1700℃)连续使用数小时，在熔融的黄铜和紫铜中使用100小时。

d、 硅化物

如二硅化钼，可以在空气中温度达1700℃时继续使用数千小时，因此在超音速飞机、火箭、导弹、原子能工业中都有广泛的用途

可型成形注浆成形

－－－→坯料－－－－－－－－－－→

精制 ｜ 坯 装

陶瓷原料|-－－→ －－→

｜ 内．外施釉 体 坯

－－－→釉料－－－－－－－－－-→

烧 自 选 釉 烤 彩 包 入

－→ －→ 胎 －→ －→ －→ －→ －→ －→

成 瓷 瓷 绘 花 选 装 库

1 坯料制配工艺

A、搅拌工艺： 单一陶瓷原料按配方过磅投放--搅拌池搅拌均匀--抽浆高位池--过筛（2次）--除铁（2次）--沉浆池--抽浆榨泥--粗练--陈腐（15天）--精练（2次）--送成形配用。

B、球磨工艺： 单一陶瓷原料按配方过磅投放--球磨机中--按比例加水--球麻定时抽浆检测细度--放浆沉浆池--过筛（2次）--除铁（2次）--沉浆池--抽浆榨泥--粗练（2次）--陈腐（15天）--精练（2次）--送成形配用。

2 釉料制配工艺

A、釉用单一原料按配方过磅投放--球磨机中--按比例加水--球磨定时抽浆检测细度--放浆--过筛（2次）--除铁（3次）--存浆池陈腐备用。

3 日用陶瓷成形工艺流程

A、机压成形工艺流程

泥料--切泥片--压坯--带模干燥--脱模--坯体干燥--磨坯--捺水施内釉--捺外水沾外釉--取釉--扫灰检验--装匣--烧成。

B、注浆成开工艺流程

泥料化浆--高位浆桶--注浆--添浆--倒出余浆--带模干燥--起坯--利假口--坯体干燥--汤釉--接把嘴--补外水--沾釉--扫灰检验--装匣--烧成