管法兰自动焊机，直管法兰自动焊机，直管弯头自动焊机，直管自动焊机，法兰自动焊机，弯头自动焊机，罐体环缝自动焊机，罐体自动焊机，环缝自动焊机

铁塔钢管自动焊机，铁管自动焊机，钢管自动焊机

直管弯管自动焊机，弯管自动焊机，直管自动焊机，埋弧管道自动焊机，埋弧自动焊机，管道埋弧自动焊机，管子法兰自动焊机，直管法兰自动焊机，弯头法兰自动焊机，管道预制自动焊机，管道预制焊机，预制管道焊机，管道自动焊机  

复合钢管自动焊机，复合管自动焊机

型号规格

HWM-50,**小堆焊内径：Φ50mm，**大堆焊深度：1500mm

设备用途

       该小管径钢管内壁堆焊机主要用于各种材质钢管的内壁及外表面的自动堆焊,主要用于阀门、石油石化、化工机械等行业各种材质钢管的自动堆焊。

焊接工艺

□ 氩弧（TIG/热丝TIG/TT）

□ 冷金属过渡焊接（CMT）

□ 脉冲MIG/MAG,直流MIG/MAG

焊接质量

• 满足Ⅰ级焊缝焊接质量要求；
• 满足焊接稀释率要求；
• 满足力学性能检验、内磨、内腐蚀等要求。

压辊式管法兰焊接变位机

• 设备用途

压辊式管法兰焊接变位机是一种管与管、管与法兰、弯形管、T形管及不同管径的和有重心偏移的管子焊接的多用途焊接机械设备。该设备能装夹管子或法兰并按需要使工件旋转或倾翻到合理位置进行焊接，该机主要有机架、滚轮旋转机构、夹紧臂升降机构、倾翻机构、电气控制等部分组成。

压辊式管法兰焊接变位机还能与小型焊接操作机（操作机上配置焊接摇摆器、焊接电源等）组合成管道自动焊接加工中心。

• 主要性能概述

        1. 机架：采用钢件焊接结构，四只地脚螺栓固定整台设备。

        2. 滚轮旋转机构：由变频调速电机驱动减速机构变速，由齿轮传动使两只主动滚轮旋转。

        3. 夹紧升降机构：由电机驱动减速箱减速后使丝杆旋转带动夹紧臂（及臂上的被动压紧滚轮）作上下移动。传动链中装有压紧过载保护装置，以防电机驱动过载。被动压紧滚上装有焊接导电电刷。

        4. 倾翻机构：由带制动的电机驱动，经减速箱、扇形齿轮等减速传动，使滚轮箱座以两端轴承座为中心作双向0～45°倾翻。

        5. 电器控制：由电控箱、手控器、脚踏控制器等组成，电控箱上装有自动焊接电控接口，可与焊接操作机连接，进行自动焊接。

• 设备参数

该LAWM轻型管道自动焊机在工件上料后采用手动链条压紧，操作简便，结构轻巧，方便各个项目现场与工厂之间的装运；既适用于工厂化管道预制，又适用于项目现场管道预制。配备相应的焊接电源后可实现自动根焊打底、填充及盖面焊接，满足直管与直管、直管与锥形管、直管与法兰、直管与弯头、直管与三通等工件的自动焊接。

工件形式

焊接工艺

配备相应的焊接电源后可实现自动根焊打底、填充及盖面焊接，实现单面焊双面成型，满足各行业近乎苛刻的高质量焊接要求。

根据贵公司焊接的管道材质及工艺要求，可选用如下一种或多种焊接工艺进行焊接：

□ 氩弧（TIG/热丝TIG）

□ 气保（GMAW，我公司开创性的气保焊自动打底工艺）

□ 氩弧+气保(TIG/热丝TIG+GMAW)

□ 其他

焊接质量

• 打底焊接可实现单面焊双面成型及焊缝余高控制；
• 满足射线检测或超声波检测Ⅰ级或Ⅱ级焊缝合格率98%以上；
• 满足承压试验或冲击、拉伸、弯曲等力学性能检验要求。
• 角焊满足焊角高度及承压试验要求

 其他产品如管道自动焊机、管法兰自动焊机、管道预制自动焊机、管道自动焊接设备、直管法兰焊接机、管道自动打底焊机、环缝自动焊机、管道内壁堆焊机、管道焊接工作站、管道预制生产线、燃气管道自动焊机、切管机、管道切管机、数控坡口机、管道高速坡口机、数控管道坡口机、管道坡口工作站、管道切断坡口机、坡口机、管道坡口机、管子坡口机、精密切管机、管法兰焊接机、管道焊机、工艺管道自动焊、不锈钢管道自动焊机、数控管道切割机、弯管焊接机、管子内壁堆焊机、石油管道自动焊机、厚壁管坡口加工、钢管坡口机、钢管焊接机、船厂管道自动焊机、煤矿直管法兰自动焊机、管道定长切割机、管道物流输送系统、管道自动根焊设备、管道打底焊机、不锈钢管道自动打底、管道自动对口机、管子管件组对设备、管道环缝自动焊机、核电管道自动焊机、压力管道焊接、管道管件焊接中心、管道打底填充盖面一体机、

如欲详细了解该款机型请来电来函垂询！ 137384817774 余经理