材质 | 304不锈钢 | 规格 | 20 |
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容量 | 200 | 额定输出功率 | 2 kw |
电压 | 380 V | 贸易属性 | 内贸 |
钠离子交换器,全自动钠离子交换器,软化水设备,软化水装置,软水器,
一、概述
目前,在我国用于软化水处理中的设备基本上可分为:周期产水(如固定床、浮动床)和连续产水(如移动床、流动床)两大类,但是这两类设备都存有体积高大,内部结构复杂,树脂易乱层、堵塞,树脂用量大且利用率低,盐耗高,自耗水率大,安装操作麻烦等弊病,而且投资费用也较高。
本设备克服了上述设备的弊端,综合保持了其优点,采用液相切换新工艺,使产水、松床、再生、清洗等工况分别在各交换柱中同时进行,自动切换,从而达到连续产水之目的。
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软水设备
本系列水处理设备均为由两个交换柱交替连续工作。工作时两个交换柱一个在产水运行,一个做再生还原(即松床、再生、小清洗、小清洗、大清洗五个周期连续完成)。两柱转换由旋转阀自动切换,切换时均由旋转阀转动一固定角度即完成。旋转阀系根据对位原理设计,由自控装置控制其转动。设备系对流再生钠型交换,食盐(工业用盐)装贮于两个盐罐内溶解,盐液由盐阀控制,在进盐周期内,经转子流量计计量后由盐罐流出与旋转阀给水混合稀释,然后进入交换柱,对其交换柱内失效的树脂进行再生置换。再生与清洗废液由旋转阀控制通过排废液管排出体外。
三、工艺流程
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1、单柱流程方式为:产水→产水→产水→产水→产水→松床→再生→小清洗→小清洗→大清洗→产水……
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2、整机工艺流程(见表一)
表一
柱别 周期 |
1#柱 |
2#柱 |
第 壹 周 期 |
产 水 |
松 床 |
第 二 周 期 |
产 水 |
再 生 |
第 三 周 期 |
产 水 |
小 清 洗 |
第 四 周 期 |
产 水 |
小 清 洗 |
第 五 周 期 |
产 水 |
大 清 洗 |
第 六 周 期 |
松 床 |
产 水 |
第 七 周 期 |
再 生 |
产 水 |
第 八 周 期 |
小 清 洗 |
产 水 |
第 九 周 期 |
小 清 洗 |
产 水 |
第 十 周 期 |
大 清 洗 |
产 水 |
每十个周期为一个循环,第十一周期同低一周期,第十二周期同第二周期,以此类推。
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五、设备安装
1、设备应安装在>0℃和<40℃的室内,以防冻坏树脂及设备之塑料部位变形或破裂。室内不得有大量蒸汽和过分潮湿,以防电器短路、漏电或设备锈蚀。电控箱安装必须接地
2、设备安装详见图一、图二,设备各规格的外形与安装尺寸和配管直径与高度参照表九执行。
本设备共需安装两条管路:(1)原水进水管与设备的原水进水管口接通,并加一阀门F1,以备调整设备进水压力。如原水浊度>2°时,应设置过滤装置(注:新安装管道应先冲洗后再与设备接通)。(2)软水出水管安装高度见(表九),安装方法见(图二)安装示意图(注:软水出水管口处及其管路中不准安装阀类限制流速装置,以防出水压力高而涨破盐罐,软水箱不准封闭)。(3)排废液管之接头位于旋转阀中部,以尼龙管或软塑管连接(设备出厂时此管已装备),另一端放入排污沟内,软管不得有死弯或堵塞。
3、设备安装完毕投入使用前,必须对整机进行彻底检查,紧固各部位螺栓。检查机械传动部位的转动和拨叉的伸缩是否灵活,各加油部位应注油润滑;检查流量计、排气阀、排污阀、取样水咀是否畅通、灵活、完好;检查各控制阀门是否齐全、完好,检测电控箱接地是否正常完好;一切检查完毕后方可投入使用。
六、设备调试
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1、调试电路
(1)设备接通电源后,停电。用手搬动皮带轮,使搬杠行至丝杠中间位置。然后送电,按启动按钮,时间继电器(不得调至“00”分)计时到点时,电机开始转动,搬杠向离开皮带轮方向(2XK方向)运行即为接线正确;反之为误,应将电源倒相。不切断电源,不许用手搬动皮带轮。
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(2)设置设备运行周期:将时间继电器按表三相应时间设定设备运行周期,禁止带电调时或调至“00”分。
软化水设备-钠离子交换器 (12)
4-16T全自动钠离子交换器
软化水设备-钠离子交换器 (6)
4-16T全自动钠离子交换器
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