轻质隔墙板设备
销售:王经理18315890438
操作简便、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠
2、全液压动力,模体、端模液压开合,动力充足、耐久性强
3、自动调长,板材成型效果**
4、工艺稳定性好,大大消除了工人操作过程中的随机性
5、成组立模法生产,震动落料成型,采用机组流水工艺,墙板平整度好、尺寸准确度高
6、采用独特的搅拌工艺及成型工艺,可降低轻骨料混凝土的水灰比,提高墙板强度性能,降低墙板收缩值
7、结构刚度大,成型精度高、厚度准确、平整度好
8、连续张网式布网,布网准确方便,张紧度高,玻璃纤维网格布定位准确,保护层厚度均匀。
9、机动开模,合模,操作简单,效率高
10、塑管芯管,免冲刷,机械自动抽管(可选)、高效率
11、自动温控,自身电加热或自身蒸气加热,特殊养护装置(可选)自养护,养护脱模周期短,提升产能,不需另建养护窑,成本低,
12、工艺先进,先注料,后穿管;可降低水灰比,提高强度;无需另增外加剂;降低成本,减少动,避免离析及非匀质性,成品率高。
13、厚度,长度均可调,一机多用。(60、90、120、150、180、200均可定制生产)
14、 适用范围广
轻质隔墙板设备的优越性:
依照泵送量我将其分为大、中、小三种,
1采用发泡搅拌泵送系统。每小时的泵送量分别为6立方、10立方、20立方,不管选用那种,正式生产时,仅需要三名工人即可,其中两名工人完成发泡搅拌任务,一名工人手拿泵管向模具里灌注即可,这种生产方式可以大量节约用工人数,提高生产效率。其脱模方式采用一次性整体脱模
2立模隔墙板设备系统主要每组可以一次性生产36块墙板。不到2小时的时间内就可以全部脱模完毕,其效率之高是可以想象的
轻质隔墙板设备的特点:
1)独特的双凹槽工艺,很好的解决了牵绊安装产生的裂缝问题。
2)产品精度高,平整度好。
3)轻质隔墙板生产设备采用机械抽管,自动化程度高。
4)塑料芯管免冲洗。
5)一机多用,任何一套设备均可生产:GRC隔墙板、增强石膏墙板机、前置混凝土隔墙板、加气钢丝网、粉煤灰泡沫水泥墙板、硅镁加气水泥隔墙板。
6)该设备独立行走,液压开合模,电压采用48V电瓶,不适用工业用电,保证生产的安全。
7)设备可选装电加热和蒸养房加热,出模效率高
1、立模轻质隔墙板设备采用液压控制及电气控制系统,液压开合模,自动温控,机械化、自动化程度高;
2、电、水、汽均可加热,脱模快,养护周期短。
3、成型模腔结构刚度大,制板精度高,厚度准.平整度好;
4、塑料芯管内衬金属管,经久耐用,免冲洗,电动抽管省工省时;
5、连续张网式设计,布网均匀,准确方便;
6、一机多用,墙板长度、厚度可调,适合生产GRC、菱镁、石膏、陶粒等多种轻质板材;
7、设备、技术成熟,稳定可靠,耐久性好;
设备效益:(以年产3万平方米90mm轻质隔墙板为例)
1、占地500平方米,简易车间60平方米,生产工人3人,380V电、水。
2、单位成本28元/平方米(玻纤网格1.8元/平方,水泥、珍珠岩、粉煤灰合计22.8元/平方米,管理费税收0.5元/平方米,人工费1.5元,水电0.8元,化学助剂0.5元)。
3、综合成本,42元/平方米(单位成本28元+安装费用12元/平方+运输费用2元/平方米)
4、市场参考价:75元/平方米。
5、年产值:3万平方米×75元/平方米=225万元。
6、年利润:3万平方米×每平方米利润(75元-42元)=99万元。
生产流程:
1.按照比例将原材料通过输送带送到搅拌机内 (人工);
2均匀混合通过机械进行搅拌(机械);
3自动注料.(机械);
4.收边 (人工);
5.抽管(机械);
6.产品下线,进行堆放;
7.安装使用。
轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点;他的重量只有实心砖墙的八分之一、强度达到C30、热传导率只有实心砖墙的三分之一、声波传导率只有实心砖墙的四分之一、自动调整室内空气湿度、节约工业废渣所侵占的土地、杜绝工业废渣对空气及水源的污染、节约墙体成本的白分之十五至二十、提高施工工效三倍至五倍。另外,由于它是利用无害化处理的磷石膏进行湿法生产,不需要对磷石膏进行脱水及烘干处理,所以不需要昂贵的设备投入,故此可以说轻质隔墙板技术的问世将揭开磷石膏综合利用的新篇章,具有突出的环保意义。改性轻质隔墙板是以轻烧氧化镁、氯化镁、硅、钙等复合胶凝材料为主体,通过添加自主研发的济南镁嘉图GX-V系列菱镁改性剂,掺入粉煤灰等工业废渣,加入农作物秸秆等植物纤维制成的高强轻质墙体材料。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料,墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成,生产自动化程度高,规格品种多。 该产品可广泛应用于办公、商务、居民楼的内部隔墙。安装操作简便,易掌握,市场前景广阔,适宜投资创业者开拓发展。
Tel:
Tel:
Tel:
Tel: