Interzinc22系列产品之一。
这是一种双组分的，具有快速覆涂，快干性的溶剂型无机硅酸盐富锌底漆，干膜中含锌粉重量比不小于80％，符
合ISO 12944和SSPC Paint 20的Level
2级要求。
锌粉符合ASTM D520，Type II类型标准
产品说明
这种富锌底漆可与多种高性能涂料体系和面漆配套使用，可用于新建结构及维修保养项目，使用范围包括桥梁、
可为经过正确处理的钢底材提供**的防腐保护，涂覆适当面漆后，可耐受高达540°C的高温。
快速固化底漆，可用于多种气候条件。
设计用途
绿灰色
哑光
65％
干膜厚50-75微米 (2-3密耳) 相当于
湿膜厚77-115微米 (3.1-4.6密耳)
在75微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，8.70
平方米/公升
在 3 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，348
平方英尺/美制加仑
允许适当的损耗系数
INTERZINC 2280
颜色
光泽
体积固体份
典型厚度
理论涂布率
实际涂布率
施工方法
温度 表干 硬干 **小 **大
1 参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》
上述的干燥时间是在上述温度和相对湿度为55％的条件下测量而得。其中5°C下的干燥时间是在相对湿度为60％
的条件下测量而得。在复涂之前，通过ASTM
D4752MEK擦拭试验检验漆膜耐受等级达到4级。复涂详情请参见产品
特性章节。
推荐面漆重涂间隔
5°C (41°F) 30 分钟 3 小时 18 小时
无限制1
15°C (59°F) 20 分钟 1.5 小时 9 小时
无限制1
25°C (77°F) 10 分钟 1 小时 4.5 小时
无限制1
40°C (104°F) 5 分钟 30 分钟 1.5 小时
无限制1
A组份 13°C (55°F); 混合后 13°C
(55°F)
2.4 千克/升 (20.0 磅/加仑)
法规符合性数据 闪点（典型）
产品重量
挥发性有机化合物
关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节
3.83 磅/加仑 (460 克/升)
美国环境保护局第24号方法
221 克/公斤 欧共体溶剂排放指令含量
1999年第13号委员会指令
Interzinc ? 2280
无机富锌底漆
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资料来源4312
发行日期：2015/2/5
Protective Coatings
Interzinc ? 2280
无机富锌底漆
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，应根据ISO
8504:2000标准对所有表面进行评估和处理。
油和油脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去。
喷射处理
磨料喷砂清理至Sa2? (ISO 8501-1:2007) 或 SSPC-SP6标准
(为达到**佳性能，喷砂清理至SSPC-SP10 标准)。如
果在喷砂清理和施工Interzinc 2280
的间隔内发生了氧化，表面应再行喷砂清理至规定的目视标准。
在喷砂清理过程中暴露出来的表面缺陷，应打磨、填没或以合适的方式进行处理。
建议表面粗糙度为40-75 微米 (1.5-3.0
密耳)。
预涂有车间底漆的钢结构
Interzinc 2280
适于施工在新涂硅酸锌车间底漆的钢构件。
如果锌粉车间底漆出现大面积散射状脱落或大量的锌盐，整个区域需要进行全面的扫砂清理。
不适于复涂其它类型的车间底漆，需要采用磨料喷砂彻底清除。
焊缝和损坏区域应喷砂清理至Sa2? (ISO 8501-1:2007) 或 SSPC
SP6标准。
损坏/修补区域
所有损坏区域**好能喷砂清理至Sa2? (ISO 8501-1:2007) 或
SSPC-SP6标准。但是，允许对小面积区域采用力工
具清理至Pt3 (JSRA
SPSS:1984)或SSPC-SP11标准，条件是该区域不被抛光。然后，可采用推荐的环氧锌粉底漆对
该区域进行修补 - 请向国际油漆工业涂料公司咨询具体建议。
表面处理
Interzinc 2280
分为两罐装，液体基料(A组分)和锌粉(B组分)。锌粉(B组分)应在机械搅
拌器搅拌下，慢慢加入至液体基料(A组分)中。切勿反过来将液体基料加入锌粉中。施工
前，涂料应进行过滤，喷涂过程中，应不断搅拌罐中的涂料。涂料一经混合，应在规定的混
合使用寿命内使用。
3.55 部分 : 1 部分 (体积比
