锅炉的内部结构
（1）锅炉采用拱型的管板与螺纹的烟管组成锅筒，使锅筒的准钢性体变为准弹性体结构，从而取消了管板区的拉撑件，减少了应力。其烟管由两回程改为单回程。
（2）锅筒的下部由于布置了上升管排，不但消除了锅筒底部的死水区，而且使泥渣不易沉积，锅筒高温区不直接受火焰辐射热，从而预防了锅炉锅壳下部鼓包。
（3）锅炉采用了高效传热螺纹烟管，从而获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
（5）运行稳定、调整方便、出力足。
（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
（7）炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了煤着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性。
（8）锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
（9） 分层给料燃烧原理是，燃料在料斗内经燃料调节板，通过转动的滚筒给料器、撒播在钢制筛分器上，由筛分器将燃料按大、中、小颗粒均匀地撒布在运行的炉排上， 使进入炉膛的燃料形成  下大上小、均匀平整、松散透气的煤层。这样燃料颗粒之间的间隙得以保留，减少了通风阻力，增加了单位面积的通风量，使燃料着火提前， 氧化反应增加，燃烧速度加快，锅炉出力高。www.yxguolu123.com