12Cr2Mo1R化学成分
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牌号 |
化学元素（质量分数）/% |
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Nb |
V |
P |
S |
Alt |
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12Cr2Mo1R |
0.08-0.15 |
≤0.50 |
0.30-0.60 |
2.00-2.50 |
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0.90-1.10 |
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≤0.020 |
≤0.010 |
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12Cr2Mo1R 力学性能
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钢板厚度/mm |
抗拉强度σb(Mpa) |
屈服强度σs(Mpa) |
伸长率A/% |
温度/℃ |
冲击吸收能量KV2/J |
180°弯曲试验 弯曲直径（b≥35mm） |
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6-150 |
520-680 |
≥310 |
≥19 |
20 |
≥34 |
d=3a |
临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)钢板说明:
临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)钢板生产技术条件
1、适用范围
本技术条件适用于加氢改质反应器、柴油加氢精制装置用钢板的生产。
2、引用标准：略
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的**大厚度和**小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3
4、技术要求
4.1 化学成分
钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）
表1
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成分 分析 |
C |
Si |
Mn |
P |
S Max |
Cr |
Mo |
Ni |
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熔炼分析 |
0.10~ 0.15 |
≤ 0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
≤ 0.010 |
≤ 0.010 |
2.00 ~ 2.50 |
0.90 ~ 0.1.1 |
≤ 0.20 |
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成品分析 |
0.05~ 0.17 |
0.46 ~ 0.84 |
0.37 ~ 0.68 |
≤ 0.012 |
≤ 0.012 |
1.10 ~ 1.55 |
0.43 ~ 0.67 |
≤ 0.20 |
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成分 分析 |
Cu |
Sb* |
Sn* |
As* max |
[H]* |
[O] |
[N] |
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熔炼分析 |
≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
≤ 30ppm |
≤ 85ppm |
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成品分析 |
≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
≤ 30ppm |
≤ 90ppm |
注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析应按交货张取样，“**”钢板厚度≥125mm时，C的成品分析可以到0.17%。
（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。
4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。
表2
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项目 |
数值 |
单位 |
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室温拉伸Rm |
520~~680 |
MPa |
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室温拉伸Rp0.2 |
310~~620 |
MPa |
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室温拉伸A |
≥19 |
% |
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室温拉伸 断面收缩率Z |
≥45（适用于圆拉伸试样） ≥40（适用于板拉伸试样） |
% |
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-30℃夏比冲击功（V型缺口）①
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平均值≥54，允许一个试样≥47 |
J |
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435℃高温拉伸 屈服强度Rp0.2 |
≥235 |
MPa |
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室温弯曲试验 b=2a 180°② |
完好 |
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硬度 |
≤225 |
HB |
注： ①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。
②室温弯曲试验的弯心直径如下：
试样厚度T（mm） 弯心直径（mm）
25＜T≤50 2.5a
50mm ＜T≤200mm 3 a
4.5 钢板的金相组织和非金属夹杂物
4.5.1 金相组织回火贝氏体含量大于90%
4.5.2钢板中非金属夹杂物按GB/T10561规定的B法进行评定，硫化物类（A类）、氧化铝类（B类）、硅酸盐类（C类）及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类（Ds类）均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0，B+D+Ds≤2.5，A+B+C+D≤4.0
5 回火脆化评定试验
5.1 回火脆化评定试验组批进行检验，组批原则按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批，每批头尾各做一组回火脆化评定试验。
5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各组成一批，分别进行**小模拟焊后热处理后和**小模拟焊后热处理+步冷催化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
5.3步冷回火脆化工艺曲线：略
6 试验方式及检验规则
力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表3.
表3
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样坯切取位置 |
试验项目 |
试验方法 |
试样数量 |
试样位置 |
模拟焊后热处理② |
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封头钢板
筒体钢板 |
室温拉伸 |
GB/T 228 |
样坯A和B各取2件，共4件 |
TXT/2处，试样轴线 横向① |
1件Max .PWHT 1件Min .PWHT |
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高温拉伸 |
GB/T 4338 |
同上 |
同上 |
同上 |
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-30℃夏比（V型缺口）冲击试验 |
GB/T 229 |
样坯A和B各取两套，共12件 |
TXT/2处，试样轴线横向①③ |
1套Max .PWHT 1套Min .PWHT |
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回火脆化评定试验 |
GB/T229按5条组批 |
样坯A和B各取两套，共96件 |
TXT/2处，试样轴线横向①③ |
1套Max .PWHT 1套Min .PWHT +步冷脆化SC |
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室温弯曲试验 |
GB/T 232 |
每张钢板取一件 |
试样轴线 横向 |
交货状态 |
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硬度试验 |
GB/T231 |
样坯A和B各取1件，共2件 |
表面2mm |
Min .PWHT |
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成品分析 |
GB/T 223 |
样坯A上取一件 |
TXT/2处① |
交货状态 |
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金相组织 |
GB/T6394 |
样坯A上取一件 |
TXT/2处① |
交货状态 |
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非金属夹杂物 |
GB/T10561 |
样坯A上取一件 |
TXT/2处① |
交货状态 |
注：①表3中的大写英文字母：“T”表示钢板的名义厚度。
②**大焊后热处理（Max.PWHT）和**小焊后热处理（Min.PWHT）按如下工艺执行：
Max.PWHT：690±14℃X（32-34）h
Min.PWHT：690±14℃X（6-8）h
④ 击功试样缺口开在试样侧面，其轴线应垂直于钢板轧制表面。-30℃冲击性能不能满足表2规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于54J，允许有两个试样小于54J，但其中小于47J的试样只允许有一个。
7. 钢板超声波探伤：钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。
8.钢板的标志：执行GB 713-2008的规定。
9. 未尽事宜执行GB 713-2008标准的相关规定
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1. 用途 主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。2. 性能要求(1) 高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上。
(2) 高韧性：要求延伸率为15%～20%，室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m。 对于大型焊接构件，还要求有较高的断裂韧性。（3) 良好的焊接性能和冷成型性能。(4) 低的冷脆转变温度。(5) 良好的耐蚀性。3. 成分特点 (1) 低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%。(2) 加入以锰为主的合金元素。(3) 加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。此外，加入少量铜（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。5. 热处理特点 这类钢一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行专门的热处理。使用状态下的显微组织一般为铁素体+索氏体。
12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)期货规格：
厚：10-300mm 宽：2000-4000mm 长：5000-12000mm
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联系人：宋先生
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