GCT型喷淋雾化脱硫除尘器

　　该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，并具备钠碱法吸收效率高的优点。

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　　该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，并具备钠碱法吸收效率高的优点。

　　一、工艺流程介绍

　　多管旋风除尘器(预除尘，除去大部分粗颗粒粉尘，根据用户条件或烟气原始参数选择可用可不用)来的烟气经增压风机加压(在全压有余量可不用)之后，进入文丘里喷淋雾化装置的收缩管，气流速度增大，至喉管时流速达到**大。在喉管处加入的洗涤水被高速气流冲击，形成液滴并发生雾化，尘粒被润湿。在尘粒之间以及液滴与尘粒间发生碰撞和凝聚。在扩散管，气流速度锐减，便于形成较大的含尘雾粒。(当洗涤水中加有碱液时(PH值≥12)，碱液良好的雾化，当二氧化硫气体通过时候，能够很好的与碱液混合反应，达到脱硫的效果)。此后烟气进入喷淋塔筒体，在喷淋塔内部上升阶段(流速在1.5-2m/s)与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面，烟气与液体雾粒逆流充份接触，在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕润尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。含尘废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，(溢流孔有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理)经沉淀(除灰)并加碱(再生)后循环使用。

　　二、工艺流程化学反应原理

　　此处主要涉及的是含尘废液的循环再生问题，可按用户的脱硫要求及运行费用分为“钠-钙双碱法”及“纯碱单碱法”两种方法，钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫，消石灰重生的方法减少纯碱的使用，但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池搅拌装置;纯碱单碱法则较为简单，在清水池内定时加入纯碱即可达到脱硫效果。

　　1. 钠-钙双碱法 主要化学方程式如下

　　基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。

　　在塔内吸收SO2

　　Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)

　　Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3　　(2)

　　2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O　　(3)

　　其中式(1)是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程，式(2)是运行过程的主要反应式，式(3)是再生液PH较高时的主要反应式。

　　用消石灰再生

　　Ca(OH)2+Na2SO3+1/2H2O=2NaOH+CaSO3?1/2H2O

　　Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3?1/2H2O+3/2 H2O

　　在石灰浆液(石灰达到达饱和状况)中，NaHSO3很快与Ca(OH)2　反应从而释放出[Na+]，[SO32-]与[Ca2+]反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使[Na+]得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱(只是清渣时会带也一些，被烟气中氧气氧化会有损失，因而有少量损耗)

　　再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。

　　2. 纯碱单碱法 主要化学方程式

　　Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)

　　Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3　　(2)

　　其中式(1)是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程，式(2)是运行过程的主要反应式

　　三、工艺特点

　　与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点：

　　1)、 运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小

　　2)、 用钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养;

　　3)、 吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用;

　　4)、 钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比1：1-2，达到较高的脱硫效率;

　　四、技术特点

　　我公司已经在多个项目上已经应用成熟的多管除尘+喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点：

　　1)、具有**佳的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到75-90%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的;

　　2)、该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实;

　　3)、技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行;

　　4)、对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节pH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现;

　　5)、再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会;

　　6)、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低;

　　7)、正常操作下吸收过程无废水排放;

　　8)、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资;

　　9)、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用;

　　10)、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资;

　　11)、石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。

　　12)、可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。

　　13)、工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。

　　五、除尘脱硫系统各项性能参数