喷粉式铝液精炼除气机针对铝合金熔铸铸造压铸等行业自主研发的铝合金溶液精炼除气除渣设备，该设备的工作特点是一边将氮气通入铝液一边旋转（石墨转子旋转）将氮气分散均匀打入铝水，使得铝水里面的渣子与铝液分离达到除渣的目的，而且可将铝合金溶液里的氢气消除达到除气的效果，**后使铸造压铸出来的铝合金成品件美白极少砂眼表面等光滑。

本设备的原理是工作中旋转的石墨转子将吹入铝液中的惰性气体（氩气或氮气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝液中；气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出铝液表面，使铝液得以净化；由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合中，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与铝液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了净化效果。氩气和氮气都可以作为对铝液进行除气除渣的气体。惰性气体纯度须在99.99%以上。

• 工作状态

• 用于对中转包或坩埚炉中的铝液进行精炼除气处理。
• 适用坩埚炉或中转包外径直径1900mm内作业除气。
• 使用99.99%的氮气，可手动加一定的铝合金精炼剂。

• 机械结构

• 设备可人工推动，无需吊装，可多个炉子，多地点使用。
• 悬臂升降机构为电机带动链条上下 升降， 升降运行灵活、平稳、无摆动；能够确保除气机在高温多尘的铸造环境可靠运行。
• 在吊臂的上下极限位置，分别设置成双重限位开关，确保吊臂可靠限位。同时，吊臂升降限位位置可方便调节。
• 旋转主轴采用不锈钢304车床一体同心车出，同心度高。且能够长期在300℃左右平稳连续运行，无需风冷或水冷。
• 石墨转轴、转盘和挡板须进行防氧化浸渗塗敷处理，更大限度的提升石墨转子耗材的除气作业次数，提高使用寿命。
• 旋转除气装置设计一个炉盖既可以防止铝水溅飞，又起到隔热保护作用并附带了使铝液的温度尽少的降低，隔热盘的直径大小为600mm。
• 具有手动和自动两种模式。自动运行时，转子旋转与吊臂升降带有互锁功能，能有效防止铝液飞溅造成事故。自动运行时，按照设定的除气工艺实现悬臂升降、转子旋转吹气、自动计时、自动停止等自动功能。在运行过程中出现压力异常、电极过载、变频器故障等问题，均能自动声光报警。

8、压力调节为，用户自备购买氮气瓶时附带一个压力减压阀，在除气作业时压力调为5MPA，这样能防止做到过压。除气设备里有压力传感信号，低于一定压力时将不能除气作业，会出现欠压报警现象。

9、气体流量可通过流量计观察和调节。

10、转子的转速为数字显示。

11、精炼除气时间数字显示。

12、加装电磁阀气体启闭，可防止自动作业时停止后工人不在场情况下跑气，可节省气源。

13、氮气瓶可直接放置在推车上推走，方便快捷。

• 安全保护

• 气体压力异常含有欠压声光报警
• 电机过载保护
• 电源相序保护
• 双行程开关极限限位
• 转子旋转和悬臂升降互锁
• 详细技术技术信息：

  1、额定电源：3相、380V。

  2、额定频率：50HZ。

  3、转子主轴电机功率：0.75KW。活动臂升降电机功率：0.75KW，减速机为铝壳80型，速比1:60。

  4、石墨转子转速：0∽500r/min。（即：变频器实现无极调速，可在0r/min至500r/min之间调整,工作时通常转速在140r/min左右）

  旋转主轴为车床加工，确保高的同轴度，安装时需确保旋转时跳动不宜过大。

  5、管路气压：0～0.5Mpa。工作时通常将玻璃流量计气体压力上浮至调至0.3.

  10、精炼气体：工业用氩气或高纯度氮气（纯度大于99.99%），由买方自配。

  7、用气范围量：0-30L/min。

  石墨转子：直径?70mm*长800mm。石墨盘直径180mm。     石墨挡板：长635*宽90*厚28mm。 石墨转子结构为：石墨转杆与石墨盘，石墨盘带有分气槽、石墨转杆带有锥度和内牙，可更好的与转轴配合，减少安装不正造成摇摆现象。安装与拆卸很方便。

  9、悬臂有效长度：1000mm。适用于炉子直径在1900mm内使用。

  10、适合炉口离地面高度800mm内（石墨转子升起离地面高度800mm）的熔炼保温炉或铝水中转包使用。

  11、精炼时间：0-99分钟，计时器选用0-99min（可设定时间、自动计时到达设定时间后自动停止再上升）。