普通石灰窑改造为机械化石灰窑要点和方案：

所谓普通石灰窑，是指在前几年市场行情好的时候，企业所上的石灰窑，目前这种窑型还有很多，其特点和特征：有混凝土基础，高度适中。有钢制的外壳，也采用风机强制鼓风，布料采用料管或简易的料钟布料，无除尘装置，无煅烧监控装置，出料采用简易出灰或依靠物料重量沉降出灰，窑底密封相对较差，这种石灰窑一般有效内径较大达6-8米，产量比土烧石灰窑高，但一般也就150吨左右/每天，能耗160-190公斤/吨石灰，过烧和生烧率20-30%，投资高但产量低、能耗相对机械化石灰窑要高，生产环境恶劣。在市场行情的低迷的情况下，面临生产成本居高不下和国家环保政策的双重压力，企业处在崩溃的边缘。

但普通石灰窑也拥有比土烧石灰窑的优点，一般拥有石灰窑基础设施较完备，有技术改造和升级的相对条件，如果利用企业的原有石灰窑设备进行内部的改造和升级，外部增加环保设备，熟悉和提高操作技术，就能拥有同节能环保机械化石灰窑一样的效果，产量提高2-3倍，节煤20-30%，环保达到地方的环保要求，增加企业的效益和改善生产环境提供了有利的契机和可能。对于技术改造的重点作一个简述：

1.确定窑型和高径比

  利用原有窑的钢壳筒体不动，在保证有效的保温厚度确定窑型和有效煅烧内径，立窑的高径比按照直径/高度1：6-8，如高度不够，需要在立窑的上部加高筒体，这是增产节能的必须条件，否则对石灰窑的产质量有影响。

2.改造布料和出灰系统

采用伞齿轮布料器是比较先进的布料设备，下料管把石料和燃料均匀地分布在窑壁周围，在料面上形成了中心低、周围略高的形状，能有效地防止炉壁效应提高石灰质量。若料面偶然出现不平可定点上石料、若锻烧带出现温度不匀，可定点上燃料。出灰用新型塔锥出灰机，采用料封控制仪实现物料自封。成品石灰下到皮带上直接送入密封的石灰仓。

3.改进风帽供风系统

风机是高压离心风机，风量和压力根据具体的窑况理论计算，选用时相对偏大富余系数风力通过风管直达窑心和风帽，科学的风帽设计可以有效的提高窑内的布风均匀性，不仅能够均匀冷却成品石灰，还有一定的供氧助燃功能，要求能够在窑的截面积布风均匀，消除窑壁效应，能够快速煅烧，保证石灰窑的三平衡生产，提高产质效益。

4.热电偶微机监控系统

采用窑温计算机监控系统，对机械化石灰窑的烟气温度，预热带、煅烧带、冷却带的温度变化监控，立窑的煅烧情况的变化主要体现在温度上，通过热电偶传热到窑外的控制系统就可以了解窑况的变化，及时采取技术措施，保证窑炉的高效、稳定、高质的生产。

5、尾气的排放系统

由密封窑顶、上升管、下降管、除尘器、水泵、喷头、沉淀池、引风机等组成。窑内带灰尘的高温废气，经过水膜收尘后，然后由烟筒排出。

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